Shore-Härte A und D: Unterschied — und warum „Shore 70" keine Spezifikation ist

Shore A gegen Shore D ist keine Frage der Genauigkeit, sondern eine Frage des Messgeräts, und eine Bestellung mit der Angabe „Shore 70" sagt dem Werk so gut wie nichts. Shore 70A ist eine Schuhsohle, die sich in der Hand biegen lässt. Shore 70D ist ein Schutzhelm. Beide sind „70", beide sind Shore, und die Norm, die sie definiert, stellt ausdrücklich fest, dass ein Messwert des einen Durometer-Typs nicht in einen Messwert eines anderen Typs umgerechnet werden kann.

Das ist keine Formalie. Es ist der Grund, warum die Härte zu den leisesten Ursachen zurückgewiesener Sendungen von Gummiteilen, Dichtungen, Rollen und Formteilen im Exportgeschäft gehört: Einkäufer, Werk und Prüflabor ergänzen den fehlenden Buchstaben jeweils nach eigener Gewohnheit, und niemand merkt es, bevor die Teile im Container liegen.

Shore-Härte A und D: Unterschied im Messprinzip

Shore A ist die Durometer-Skala für flexible Werkstoffe: Ein federbelastetes Gerät drückt einen bei 35° abgestumpften Kegel mit 0.79 mm flacher Spitze mit einer Kraft von 822 gf (8.05 N) in die Oberfläche, und die Eindringtiefe wird auf einer Skala von 0 bis 100 abgelesen.

Shore D ist die Skala für harte Werkstoffe: dieselbe Gerätefamilie, aber mit einem spitzen 30°-Kegel und 4536 gf (44.45 N) Federkraft — ein fünfeinhalbfach stärkerer Druck — damit dort noch ein Unterschied ablesbar bleibt, wo Shore A nicht mehr trennt.

Alles Weitere ist eine Spielart desselben Fehlers: diese Tabelle als Beiwerk zu behandeln statt als Bestandteil der Zahl.

Irrtum 1: „Shore 70" ist eine Härteangabe

Es ist ein Härtegerücht. Ohne Skalenbuchstaben kann 70 ein weiches Dichtprofil oder ein Konstruktionskunststoff sein, und das Werk liest es so, wie es üblicherweise fertigt. Das ist der häufigste und teuerste Punkt auf dieser Liste, weil er bis in die Produktion überlebt — ein Zeichnungsvermerk „Gummi, Shore 70" wirkt vollständig und wird von drei Personen abgezeichnet.

Schreiben Sie den Skalenbuchstaben jedes Mal: auf die Zeichnung, ins Datenblatt, in die Bestellposition, in die E-Mail. „Shore A 70" und „70 Shore A" sind beide in Ordnung. „Shore 70" nicht.

Irrtum 2: Es gibt Umrechnungstabellen, also darf man umrechnen

Umrechnungstabellen von Shore A nach Shore D kursieren weithin, und sie sind allesamt Näherungen aus Messungen an bestimmten Werkstofffamilien. Die Norm selbst schließt die Tür: ASTM D2240 stellt fest, dass Geometrie des Eindringkörpers und aufgebrachte Kraft die Messwerte so stark beeinflussen, dass zwischen Werten unterschiedlicher Durometer-Typen keine Beziehung besteht.

Praktisch heißt das: Intern dürfen Sie eine Tabelle nutzen, um eine Werkstoffwahl auf Plausibilität zu prüfen. Sie dürfen damit keine Kundenanforderung in ein Prüfergebnis umrechnen. Steht in der Bestellung Shore D 45 und Ihr Labor meldet Shore A 95, ist die Spezifikation nicht erfüllt — Sie haben etwas anderes gemessen und eine plausibel aussehende Zahl erzeugt.

Irrtum 3: Der Überlappungsbereich ist eine Grauzone, die man ignorieren kann

Die Skalen überlappen sich, und genau dort entstehen die Streitfälle. Die Hinweise von ZwickRoell liefern die Faustregel, nach der die meisten Labore arbeiten:

• Ein Shore-A-Wert über etwa 90 liegt am oberen Ende der Geräteauflösung — mit Shore D nachmessen.
• Ein Shore-A-Wert unter etwa 20 fällt unten heraus — auf einer weicheren Skala (Shore OO) nachmessen.
• Ein Shore-D-Wert unter etwa 30 fällt unten aus dieser Skala heraus — mit Shore A nachmessen.

Ein hartes Polyurethanrad mit Shore A 95 / Shore D 45 wird von zwei ehrlichen Lieferanten auf beide Arten beschrieben, und beide haben recht. Wer das Teil spezifiziert, muss sich für eine Skala entscheiden und über die gesamte Lebensdauer der Teilenummer dabei bleiben — auch auf dem Wareneingangsprüfblatt.

Irrtum 4: Die Probendicke ist eine reine Laborfrage

Sie ist eine ergebnisverändernde Größe. Alle drei Normenfamilien fordern für eine normgerechte Shore-Messung eine Mindestprobendicke von 6 mm. Darunter spürt der Eindringkörper die Unterlage unter der Probe, und der Wert steigt.

Deshalb weichen die Zahl im Werkstoffdatenblatt und die Zahl, die Ihr Kunde am fertigen Teil misst, oft voneinander ab, ohne dass jemand lügt:

• Eine 3 mm dicke Dichtung lässt sich einlagig nicht normgerecht messen. Das Stapeln von Lagen ist zulässig, eine einzelne Probe ist aber vorzuziehen, und Stapelmessungen sind nicht identisch.
• Eine gekrümmte Fläche — Schlauchwand, O-Ring, Radlauffläche — ist ebenfalls keine ebene 6-mm-Probe.
• Der Messpunkt muss mindestens 12 mm von jeder Kante entfernt liegen, was kleine Teile selten zulassen.

Wenn das Teil keine normgerechte Prüfung erlaubt, gehört das in die Vereinbarung: festhalten, dass die Härte an einer gepressten Prüfplatte aus derselben Charge geprüft wird, nicht am Teil selbst.

Irrtum 5: Ein Messwert ist ein Messwert

Gummi kriecht unter dem Eindringkörper, deshalb hängt die Zahl davon ab, wann Sie auf die Anzeige schauen — und die drei Normen verlangen nicht denselben Zeitpunkt:

Bei einer weichen Mischung mit starkem Kriechen können sich 1-s- und 15-s-Wert um mehrere Punkte unterscheiden — genug, um ein Teil aus der Toleranz zu schieben, während beide Labore eine Norm korrekt anwenden. Eine Härteangabe mit Wert, aber ohne Einwirkzeit ist nur zu zwei Dritteln eine Angabe.

Irrtum 6: ASTM D2240 und ISO 868 sind für alles dieselbe Prüfung

Bei den zwei Skalen stimmen sie überein, im Anwendungsbereich gehen sie auseinander — und genau dort geraten Lieferanten mit mehreren Absatzmärkten in die Falle:

• ISO 868 gilt für Kunststoffe und Ebonit mit Shore A und Shore D.
• ISO 48-4 gilt für vulkanisierten oder thermoplastischen Kautschuk.
• ASTM D2240 deckt Gummi, Elastomere und Kunststoffe gemeinsam ab, mit zwölf Durometer-Typen (A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S, R), nicht mit zweien.
• In China ist GB/T 2411 der Weg für Kunststoffe und Hartgummi, GB/T 531.1 der Weg für Gummi.

„Nach ISO geprüft" ist für ein Gummiteil also keine vollständige Aussage. Ein europäischer Einkäufer, der eine Gummidichtung anfragt, erwartet ISO 48-4 und einen 3-s-Wert; wer ISO 868 angibt, signalisiert, dass er das Teil als Kunststoff geprüft hat.

So sieht eine vollständige Härteangabe aus

Sechs Felder, eine Zeile, keine Zweideutigkeit:

Härte: Shore A 70 ±5, ASTM D2240, Sofortablesung, Formplatte 6 mm, 23 °C ±2 °C, Mittelwert aus 5 Messungen.

Feld für Feld:

Dieselbe Disziplin gilt dafür, wie die Zahl beim Einkäufer ankommt. Ein Härtewert, der nur in einem PDF-Anhang lebt, geht unter; die Werte, die Rückfragen beenden, stehen auf dem Produktbild selbst, dem Bauteil zugeordnet, das sie beschreiben — der Dichtung, nicht dem Gehäuse. Das setzt voraus, dass die Angabe an einer realen, vermessenen Geometrie im Foto verankert ist und nicht in eine Bildunterschrift getippt wurde. Genau das trennt ein annotiertes Spezifikationsbild von einem KI-generierten: Ein Bildgenerator setzt selbstbewusst ein „70A" auf ein Teil, das er nie berührt hat, und der Einkäufer kann es nicht erkennen. Dieselbe Regel, die für Angaben zur Oberflächenrauheit Ra und Rz gilt, gilt auch hier: Parameter, Wert und Verfahren reisen zusammen, sonst bedeuten sie nichts. Ein Layout, das alles auf einer Zeichnung lesbar hält, zeigt das Format industrielles Spezifikationsbild.

Checkliste für die Härteangabe

• Skalenbuchstabe auf jedem Dokument geschrieben (Zeichnung, Bestellung, Datenblatt, Prüfbericht)
• Norm benannt, und sie passt zur Werkstoffklasse (Gummi oder Kunststoff)
• Ablesezeitpunkt angegeben (sofort / 3 s / 15 s)
• Toleranzband ausgeschrieben, nicht unterstellt
• Prüfkörper definiert: Teil oder Platte, Dicke ≥ 6 mm, Randabstand ≥ 12 mm
• Anzahl der Messungen und Konditioniertemperatur vereinbart
• Keine Umrechnung zwischen Skalen in der gesamten Abnahmekette
• Der Härtewert steht auf dem Produktbild neben dem Bauteil, für das er gilt

Prüfen Sie bei der Gelegenheit die Toleranzzeile gleich mit: Härtebänder und Maßtoleranzen scheitern aus demselben Grund, nachzulesen unter Maßtoleranz beim Produkt.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen Shore A und Shore D?

Shore A und Shore D sind zwei verschiedene Durometer-Skalen derselben Norm. Shore A verwendet einen bei 35° abgestumpften Kegel unter 822 gf und misst flexible Werkstoffe; Shore D verwendet einen spitzen 30°-Kegel unter 4536 gf und misst harte Werkstoffe. Es sind getrennte Geräte mit getrennten Eindringkörpern, nicht zwei Zoomstufen einer Skala.

Kann man Shore A in Shore D umrechnen?

Offiziell nicht. ASTM D2240 stellt fest, dass zwischen Messwerten unterschiedlicher Durometer-Typen keine Beziehung besteht. Näherungstabellen existieren und helfen bei der Werkstoffauswahl, sind aber nicht geeignet, um die Einhaltung einer festgelegten Härte nachzuweisen.

Was entspricht Shore 70A in Shore D?

Es gibt keine normative Entsprechung. Shore A 70 ist ein mäßig weiches Elastomer — typisch für viele Dichtungen und Schuhsohlen — und liegt deutlich unter dem nutzbaren Bereich eines Shore-D-Durometers, der bei etwa 30 D beginnt. Jede Antwort mit einer einzigen Zahl ist eine Näherung für eine Werkstofffamilie, keine Umrechnung.

Ist ASTM D2240 dasselbe wie ISO 868?

Sie überschneiden sich, sind aber nicht deckungsgleich. ISO 868 gilt für Kunststoffe und Ebonit auf den Skalen Shore A und D; Gummi hat mit ISO 48-4 und einem 3-s-Wert seinen eigenen ISO-Weg. ASTM D2240 deckt Gummi, Elastomere und Kunststoffe in einer Norm ab und definiert zwölf Durometer-Typen. Für ein Gummiteil, das nach Europa verkauft wird, ist ISO 48-4 die erwartete Referenz.

Wie dick muss eine Probe für die Shore-Härteprüfung sein?

Mindestens 6 mm. Dünnere Proben messen sich härter, weil der Eindringkörper die Unterlage spürt. Lagen dürfen bis zur erforderlichen Dicke gestapelt werden, eine einzelne Probe ist aber vorzuziehen, und gemessen wird mindestens 12 mm von jeder Kante entfernt.

Quellen und Referenzen

• CCSI — Grundlagen der Durometer-Prüfung (Eindringkörpergeometrie nach ASTM D2240, Federkräfte, Ableseregel, keine Beziehung zwischen Typen)
• ZwickRoell — Shore-Härteprüfung: ISO 868, ISO 48-4, Anwendungsbereich von ASTM D2240, Messbereiche und Ablesezeiten
• Intertek Testlopedia — Shore-Härte nach ASTM D2240
• Industrial Physics — Überblick über die Prüfung nach ASTM D2240
• Nationale digitale Normenbibliothek — GB/T 2411-2008, Kunststoffe und Ebonit, Eindringhärte (Shore-Härte)