Powder Coating Specifications by Environment, Not Hours

분체도장 사양이 해외 바이어 앞에서 무너지는 방식은 늘 똑같습니다. 공급사는 "시간"을 제시하고, 바이어는 "기후" 속에서 제품을 쓰며, 그 제품이 실제로 어디에 놓이는지는 아무도 적어두지 않습니다. 뮌헨 외곽의 난방되는 창고에서 15년을 버티는 선반이, 제다 부두에서는 18개월 만에 녹이 피어오르기도 합니다. 분체도 같고, 도막두께도 같고, 성적서도 같은데 말입니다.

클레임은 컨테이너가 도착하고 6~18개월 뒤에 들어옵니다. 비용이 가장 커지는 시점입니다. 제품은 이미 설치됐고, 바이어의 고객은 화가 나 있고, 우리 손에 있는 시험성적서에는 1,000시간이라고 적혀 있습니다. 아래는 도착지 환경별로 사양서에 무엇을 적어야 하는지, 그리고 어떤 숫자를 이제 그만 제시해야 하는지 정리한 것입니다.

분체도장 사양에 반드시 들어가야 할 다섯 줄

대부분의 사양서에는 한 줄뿐입니다. "분체도장, RAL 9005." 이 한 줄은 아무것도 약속하지 않고 아무것도 막아주지 않습니다. 완성된 사양은 서로 다른 다섯 가지 질문에 답합니다.

항목	무엇에 답하는가	실제로 쓸 수 있는 기재 예
소지 + 전처리	분체 아래에 무엇이 있고 어떻게 처리했는가	냉연강판, 인산아연 화성피막
도착지 환경	바이어의 실제 설치 장소가 얼마나 부식성인가	부식성 등급 C4(해안, 중간 염분)
분체 수지 계열	실내용인가, 옥외용인가, 초내후성 옥외용인가	초내후성 폴리에스터 TGIC, 옥외 등급
도막두께 범위 + 측정법	얼마나 두껍게, 무엇으로 측정하는가	평균 60–80 µm, ISO 2178로 측정
합격 시험과 그 평가 방향	"합격"이 숫자로 무엇을 뜻하는가	ISO 2409 크로스컷, 결과 0

각 줄이 도착 이후에 벌어졌을 논쟁을 하나씩 지웁니다.

거의 모두가 잘못 인용하는 규격

먼저 정정부터 하겠습니다. 공급사 사양서에 상당한 비율로 등장하기 때문입니다. ISO 12944는 분체도장을 다루지 않습니다. 적용 범위가 상온에서 건조·경화하는 도료로 한정되어 있는데, 분체는 고온 오븐에서 소부됩니다. 2021년 동료심사 리뷰는 이렇게 못 박습니다. "ISO 12944 시리즈는 그 적용 범위에서 분체도료, 소부 에나멜 및 열경화성 도료를 명확히 제외한다."

견적서에 적힌 "ISO 12944 C5 분체도장 시스템"은 아무 말도 하지 않는 것보다 강한 주장이 아닙니다. 기술을 아는 바이어에게는 위험 신호로 읽히는 주장입니다.

가져다 써도 되는 것은 환경을 가리키는 어휘 쪽입니다. 같은 리뷰는 ISO 12944-2 / ISO 9223의 부식성 등급이 Qualisteelcoat, GSB-ST 같은 진짜 분체 스킴 안에서 쓰인다고 밝힙니다. 등급은 바이어의 기후를 서술할 뿐, 우리 도막을 인증해 주지 않습니다. 분체를 실제로 규율하는 문서는 용융아연도금 구조용 강재 위 분체도장의 EN 13438, 라이선스 제도인 Qualisteelcoat와 GSB-ST 663, 건축용 알루미늄의 Qualicoat 또는 AAMA 2603/2604/2605입니다.

부식성 등급과 그 물리적 의미

이 여섯 등급이 공용어입니다. 부식량은 폭로 첫해에 나금속에서 측정한 값이라, 형용사가 아니라 구체적인 숫자로 쓸 수 있습니다.

등급	대표 환경	강의 부식량(1년차)	아연의 부식량(1년차)
C1 매우 낮음	공기가 깨끗한 난방 건물 — 사무실, 상점, 학교, 호텔	≤ 1.3 µm	≤ 0.1 µm
C2 낮음	결로가 생길 수 있는 비난방 건물, 대부분 농촌	> 1.3–25 µm	> 0.1–0.7 µm
C3 보통	아황산가스가 중간 수준인 도시·공업 지역, 염분이 낮은 해안	> 25–50 µm	> 0.7–2.1 µm
C4 높음	화학 플랜트, 수영장, 해안 조선소, 염분이 중간인 해안	> 50–80 µm	> 2.1–4.2 µm
C5 매우 높음	염분이 높은 해안 및 해상 지역	> 80–200 µm	> 4.2–8.4 µm
CX 극한	대기 중 염분이 대단히 많은 해상 지역	200–700 µm	> 8.4–25 µm

2017년 이전 판과 비교해 사람들이 자주 걸리는 변경점이 둘 있습니다. C5-M과 C5-I는 단일 C5로 통합됐고, 해상 구조물용으로 CX가 신설됐습니다. 바이어 도면에 "C5-M"이 있다면 그쪽은 폐지된 판으로 작업 중입니다. 정중하게 한마디 짚어줄 값어치가 있습니다. 대개 사양의 나머지도 함께 낡았기 때문입니다.

내구성 등급도 같은 시기에 번호가 다시 매겨졌습니다. low는 7년까지, medium은 715년, high는 1525년이고, 25년을 넘는 구간을 덮는 very-high가 새로 생겼습니다. 등급을 보증으로 읽는 바이어에게는, 등급이 가리키는 것이 "첫 대규모 보수 전까지 도장 시스템의 성능 지속 기간"이지 보증 기간이 아니라는 점을 전해 주십시오.

시나리오 A: 난방되는 실내 — 사무용 가구, 매장 집기, 함체

환경: C1~C2. 수지 계열과 도막두께를 적고, 거기서 멈추십시오.

과잉 사양이 수주를 날리는 유일한 경우입니다. 60–90 µm의 에폭시-폴리에스터 하이브리드가 표준 답이며, 하이브리드는 햇빛에서 초킹이 심하지만 매장 집기에서는 상관없는 이야기입니다. AkzoNobel의 실내용 하이브리드 데이터시트는 바로 이 용도에 60–90 마이크론을 지정합니다.

전처리는 인산철로 충분하며, IGP가 그 경계를 공개해 두었습니다. 알칼리 인산염 처리는 "풍우 노출과 상시 습윤에 놓이는 도장면에는 일반적으로 충분하지 않지만, 부하가 걸리지 않는 부위의 분체도장 부품 방식으로는 충분하다"는 것입니다. 이 경계선을 사양서에 적어두면 "왜 인산아연을 안 썼느냐"에 미리 답해 둔 셈이 됩니다.

시나리오 B: 난방 없는 창고, 다습한 실내, 처마 아래 실외

환경: C3. 옥외용 폴리에스터와 인산아연으로 옮겨가십시오.

하이브리드가 무너지고 바이어가 색상 탓을 하기 시작하는 구간입니다. 옥외용 폴리에스터로 바꾸고, 전처리를 인산아연으로 바꿉니다. 서브마이크론의 인산철 피막 대신 8–20 µm의 화성피막입니다. 우리가 선택할 수 있는 수단 중 방식 성능을 가장 크게 바꾸는 한 수이며, 분체를 20 µm 더 올리는 것보다 싸게 끝납니다.

이 순서는 취향의 문제가 아닙니다. Sherwin-Williams는 업계 수치를 이렇게 제시합니다. "모든 도장 불량의 최대 80%는 불충분한 소지 조정에 직접 기인한다." 불량이 난 뒤 바이어가 도막두께를 올려달라고 할 때, 정직한 답은 대개 "두께는 원인이 아니었다"입니다.

시나리오 C: 해안 — 야외 가구, 선박 철물, 난간

환경: C4~C5. 듀플렉스(복합방식) 시스템을 지정하거나, 클레임을 각오하십시오.

C5 해안에서 나강재 위에 분체만 올리는 것은 납기가 정해진 하자 클레임입니다. 통하는 답은 듀플렉스(복합방식) 시스템, 즉 용융아연도금을 먼저 하고 그 위에 분체를 올리는 방식입니다. American Galvanizers Association이 상승효과 수치를 공개했습니다. 두 가지를 합치면 "각 시스템 단독 기대수명 합의 1.5~2.3배"를 보호합니다.

인용하기 전에 이 범위의 방향을 확인하십시오. AGA의 환경별 계수는 극한 해양 환경과 극심한 오염 환경에서 1.5이고, 2.0~2.3이 나오는 곳은 부식성이 낮은 교외나 농촌뿐입니다. 가장 필요한 곳에서 계수가 가장 작습니다.

듀플렉스에는 예쁘게 나온 부품이 컨테이너 안에서 부풀어 오르게 만드는 공정상의 함정도 있습니다. 아연도금 강재는 분체 전에 반드시 조정해야 하며, 스위프 블라스팅은 "표준 블라스팅이 90도로 때리는 것과 달리, 표면에 30~60도 각도로 비스듬히 때린다"는 점이 다릅니다. 여기에 부품은 경화 온도보다 30 °C 높은 온도에서 최소 한 시간 구워 탈가스해야 하며, 그러지 않으면 갇힌 가스가 핀홀이 됩니다. 이를 규정하는 것이 ASTM D7803입니다. 이 규격 이름을 대지 못하는 도장업체는 듀플렉스 작업을 맡을 준비가 안 된 곳입니다.

스테인리스도 지름길이 아닙니다. British Stainless Steel Association은 해안·해양 환경에 대해 304를 "권장하지 않는 강종"으로 분류하며, 해수에 대한 안내는 더 직설적입니다. "304, 특히 쾌삭강종인 303은 해수 용도에 적합하다고 보아서는 안 된다."

시나리오 D: 산업·화학 노출

환경: 내륙의 C4~C5. 등급이 아니라 노출 조건을 적으십시오.

화학 플랜트, 실내 수영장, 세척 구역은 모두 C4~C5에 들어가지만 망가지는 방식이 다릅니다. 염화물, 암모니아, 알칼리 세정제는 염수분무 숫자가 결코 보지 못하는 경로로 공격합니다. 실제 노출 조건("매일 세척, pH 11 알칼리 세제, 60 °C")을 적고, 수지 계열 선정은 도장업체에 맡기십시오.

시나리오 E: 건축 파사드 — 사양은 바이어가 정하고, 우리는 맞춥니다

환경: 프로젝트가 정합니다. 어떤 등급인지, 그리고 어떤 판인지 적으십시오.

건축용 알루미늄에는 경쟁하는 두 개의 스킴이 있고, 이 둘을 뒤섞는 것이 파사드 견적에서 가장 흔한 기술적 오류입니다.

	AAMA 2603	AAMA 2604	AAMA 2605
위치	표준	고성능	최고 성능
남부 플로리다 폭로	1년	5년	10년
염수분무시험(현행)	ASTM G85, 1,000 h	ASTM G85, 1,500 h	ASTM G85 Annex A5, 2,000 h
습윤시험	1,500 h	3,000 h	4,000 h
폭로 후 광택유지율	규정 없음	최소 30%	최소 50%
최소 도막두께	20 µm	30 µm	30 µm

염수분무 행이 대부분의 공급사에서 낡은 채로 남아 있습니다. 예전 숫자 — B117의 1,500 / 3,000 / 4,000시간 — 은 순환시험인 ASTM G85의 1,000 / 1,500 / 2,000시간으로 대체됐습니다. Gordon Inc.가 그 이유를 설명합니다. 회원들은 "ASTM G85 Annex A5로 옮겨갔다. 이는 순환시험으로, 특히 해안 환경에서 자연계의 부식 과정을 더 잘 대표한다고 다수가 판단했기 때문이다"라고, 그것도 기존 방법의 절반 폭로 시간으로 이동했습니다. "AAMA 2605, 염수분무 4,000시간"이라고 적힌 성적서는 폐지된 개정판을 인용하고 있는 것입니다.

유럽은 Qualicoat로 돌아가며, 두 스킴은 서로 대응되지 않습니다. Qualicoat는 "글로벌 품질 라벨 기관"이고 등급이 네 개 — 1, 1.5, 2, 3 — 이며 각각 플로리다 폭로 1년, 2년, 3년, 10년을 요구합니다. 공급사가 자주 틀리는 지점이 둘입니다. Qualicoat의 부식시험은 중성 염수분무가 아니라 아세트산 염수분무(ISO 9227의 AASS)라는 점, 그리고 최소 도막두께 60 µm가 AAMA 2604의 30 µm의 두 배라는 점입니다. "Qualicoat Class 2"와 "AAMA 2605"는 어느 방향으로도 등가가 아닙니다.

염수분무시험 시간이 연수가 되지 않는 이유

바이어가 반드시 묻는 숫자이자 정보량이 가장 적은 숫자이며, 그 시험을 정의한 규격 자신이 그렇게 말합니다. ASTM B117 『염수분무(포그) 시험장치 운전 표준실무』는 Significance and Use 절에서 이렇게 밝힙니다. "자연 환경에서의 성능 예측이 단독 데이터로 사용된 염수분무 결과와 상관을 보인 사례는 드물다."

같은 절에는 이런 문장도 있고, 이것으로 "우리 시험소는 1,000시간이라고 한다"는 대화는 끝나야 합니다. "시험 조건이 명목상 유사하더라도, 유사한 시편을 서로 다른 포그 챔버에서 시험했을 때 편차가 관찰되었다." 서로 다른 시험소가 발행한 두 장의 1,000시간 성적서는 같은 주장이 아닙니다.

격차의 크기를 보려면 ISO 12944가 실제로 적용되고 시간표까지 공개된 습식 도료 쪽을 보십시오. 내용연수 15~25년으로 등급이 매겨진 C4 시스템이 견뎌야 하는 중성 염수분무는 고작 720시간입니다. 염수분무 시간은 도장 시스템에 대한 합불 관문이지 시계가 아닙니다.

대신 할 일은 이렇습니다. 환경 등급을 적고, 시험명과 그 부속서를 적고, 그 숫자가 나온 폭로 조건을 적으십시오. "ASTM G85 Annex A5, 2,000 h, 크리프 1–2 mm"는 사양입니다. "염수분무 1,000시간"은 소문입니다.

바이어가 늘 잘못 읽는 두 개의 숫자

도막두께는 하한선이 아니라 범위입니다. 제조사 데이터시트가 공개한 범위는 옥외용 1코트 기준 60–80 µm에 몰려 있고, 그보다 두껍게 가는 것은 보험이 아니라 결함입니다. DeFelsko의 지침은 "과도한 도막두께를 올리면 경화 불량 가능성이 생긴다… 분체가 너무 많으면 부착 불량으로 이어져 소지에서 벗겨지거나 깨지기 쉽다"고 말합니다. Qualicoat는 진짜 도막두께 사양이 어떤 모양인지 보여줍니다. 최소 60 µm를 최소 다섯 개 측정 영역에서 측정하고, 단일 측정값이 그 최솟값의 80%, 즉 48 µm 아래로 떨어지지 않을 것. 도면 위의 숫자 하나는 합불 프로토콜 전체를 감추고 있으니, 프로토콜 자체를 적으십시오. 그리고 숫자 옆에는 반드시 측정법을 인쇄하십시오. ISO 2178(자기식, 강재용), ISO 2360(와전류식, 알루미늄용), 또는 ASTM D7091입니다.

부착력 등급은 평가 방향이 반대입니다. ISO 2409는 크로스컷 결과를 0(최상)에서 5로 매기고, ASTM D3359는 5B(최상)에서 0B로 매깁니다. 두 규격은 최상위 등급을 토씨까지 똑같은 문장으로 설명하고, 그래서 이 혼란이 살아남습니다. Elcometer는 이 함정을 직접 지적합니다. 두 규격은 "부착력 평점을 서로 반대 방식으로 부여한다"는 것입니다. "Class 0"이라고 보고하는 공급사와 "5B"를 요구하는 바이어는 순전히 우연으로 합의하고 있는 셈입니다. 게다가 D3359는 자신이 ISO 2409와 "내용은 유사하나 기술적으로 동등하지는 않다"고 주석해 두었으므로, 방향을 바로잡은 뒤에도 호환되지 않습니다. ISO 2409 역시 크로스컷 시험이 "부착력을 측정하는 수단으로 간주되어서는 안 된다"고 분명히 밝힙니다. 이것은 합불 스크리닝입니다.

환경별 분체도장 사양: 의사결정 매트릭스

도착지	등급	전처리	수지 계열	표준 도막두께(DFT)	명기할 시험
난방되는 실내	C1–C2	인산철	에폭시-폴리에스터 하이브리드	60–90 µm	크로스컷, ISO 2409 = 0
비난방/다습 실내	C3	인산아연	옥외용 폴리에스터	60–80 µm	크로스컷 + 습윤시험
도심 실외	C3–C4	인산아연 또는 Ti-Zr	옥외용/초내후성 폴리에스터	60–80 µm	AASS 또는 G85, 시간 명기
해안	C4–C5	아연도금 + 스위프 블라스팅(ASTM D7803)	용융아연도금 위 초내후성 폴리에스터	아연 위 60–80 µm	G85 A5 + 듀플렉스 명기
산업/화학	C4–C5	인산아연	명시된 약품에 맞춰 선정	도장업체 지정	실제 노출 조건 명기
건축 파사드	프로젝트별	스킴별	스킴별	30 µm(AAMA) / 60 µm(Qualicoat)	AAMA 등급 또는 Qualicoat 등급

다음 단계

빠져 있는 것부터, 막아주는 논쟁이 많은 순서로 골라 쓰십시오.

사양 템플릿에 "도착지 환경" 줄을 추가하십시오. 항목 하나, 가능한 값 여섯 개. 그것만으로 이후 대화가 "몇 시간이냐"에서 "이건 어디로 가느냐"로 재편됩니다.
보유 성적서에 폐지된 개정판이 섞여 있는지 감사하십시오. B117 4,000시간으로 AAMA 2605를 내세운 것, 분체 규격으로 ISO 12944를 든 것, 현행 등급으로 C5-M을 적은 것 — 모두 직접 확인할지도 모르는 바이어에게 폐지 문서를 인용하고 있는 셈입니다.
숫자를 PDF에만 두지 말고 제품 이미지에 올리십시오. 견적 다섯 건을 비교하는 바이어는 사진 다섯 장을 열고 첨부파일은 잘해야 하나 엽니다. 실측한 치수와 사양 콜아웃을 사진 자체에 고정할 수 있는 소프트웨어 — 모서리 스냅으로 재고, 각 마켓플레이스 이미지 크기로 내보내기 — 를 쓰면 "C4 듀플렉스, 60–80 µm, ISO 2178"을 실제로 판단이 내려지는 자리에 놓을 수 있습니다. 여기서 중요한 것은 그 수치가 생성된 것이 아니라 기하학적으로 배치된다는 점입니다. AI 이미지 도구는 제품 사진의 스타일을 바꿔줄 수는 있지만, 그럴듯해 보이면서 실제로는 틀린 숫자를 지어냅니다. 사양 이미지에 실린 틀린 수치는 나중에 우리가 값을 치르게 되는 주장입니다.
바이어보다 먼저 실패 비용을 계산하십시오. 도장 클레임 비용을 운임, 교체, 잃어버린 재주문까지 한 번도 계산해 본 적이 없다면 반품 비용 계산기로 몇 분이면 나옵니다.
옆줄도 함께 고치십시오. 치수 쪽 대응은 금속 제품 사양 표기 방법을, 분쟁이 시작됐을 때 무엇이 사양으로 인정되는지는 상품 설명 불일치 클레임을 참고하십시오.

FAQ

해안 지역용으로 염수분무시험 몇 시간이 필요합니까?

방어할 수 있는 시간 수치는 없습니다. 시간은 사용 연수로 환산되지 않기 때문입니다. ASTM B117 자신이 자연 환경 성능 예측은 단독으로 쓰인 염수분무 결과와 "상관을 보인 사례가 드물다"고 밝힙니다. 환경 등급(C4 또는 C5)을 지정하고, 나강재에는 듀플렉스 시스템을 지정하십시오. 그래도 바이어가 부식시험을 요구한다면 순환시험을 쓰십시오. ASTM G85 Annex A5, 또는 ISO 9227의 아세트산 염수분무를 쓰되 시간과 합격 기준을 함께 명기해야 합니다.

ISO 12944 C5는 유효한 분체도장 사양입니까?

아닙니다. ISO 12944의 적용 범위는 상온에서 건조·경화하는 도료이며, 분체도료와 열경화성 재료는 명시적으로 제외됩니다. C1–CX 등급은 바이어의 환경을 서술하는 정당한 공용 어휘이고 Qualisteelcoat, GSB-ST 같은 실제 분체 스킴도 이를 사용합니다. 하지만 "ISO 12944 C5 분체 시스템"은 인증 주장이 아닙니다. 소지와 시장에 따라 EN 13438, Qualisteelcoat, GSB-ST 663, Qualicoat 또는 AAMA를 인용하십시오.

분체도장 도막두께(DFT)는 얼마로 지정해야 합니까?

옥외용 1코트라면 제조사 데이터시트가 60–80 µm에 몰려 있습니다. 선명한 색상은 은폐를 위해 100 µm까지 필요할 수 있고, 실내용 하이브리드는 60–90 µm입니다. Qualicoat가 하는 방식대로, 측정법과 측정값별 하한을 붙인 범위로 지정하십시오. 최소 다섯 개 측정 영역에 걸쳐 평균 60 µm, 단일 측정값은 48 µm 미만 불가, 측정은 ISO 2360 또는 ISO 2178로 수행. 두꺼울수록 안전하지 않습니다. 과도한 도막은 경화 불량과 부착 불량 위험을 부릅니다.

AAMA 2605는 지금도 염수분무 4,000시간을 요구합니까?

아닙니다. 그것은 옛 개정판의 요구였습니다. 현행 요구는 ASTM G85 Annex A5 — 분무와 건조를 반복하는 순환시험 — 의 2,000시간이며, 연속 중성 포그보다 해안 부식을 더 잘 대표한다는 이유로 채택됐습니다. 아직도 돌아다니는 4,000시간이라는 숫자는 염수분무가 아니라 습윤시험의 요구값입니다.

RoHS는 가구와 선반의 크로메이트 전처리를 규제합니까?

가구나 선반은 대상이 아닙니다. RoHS 지령 2011/65/EU는 균질 재료 중 6가 크롬에 0.1% 한도를 두지만, 제4조(1)이 구속하는 대상은 시장에 출시되는 전기·전자 제품이며 금속 가구나 구조 제품이 아닙니다. 일반 산업에까지 미치는 규제는 REACH Annex XIV 쪽으로, 삼산화크롬을 일몰일 2017년 9월 21일로 등재하고 있습니다.

분체도장 사양은 시간이 아니라 환경으로 정합니다