캐비닛 경첩 타공 치수: 하나가 아니라 다섯 개의 숫자

바이어 도면에는 "35 mm 매입 경첩, 소프트 클로즈"라고만 적혀 있습니다. 그대로 문짝을 타공하고 컨테이너를 실어 보내면, 3주 뒤에 사진이 돌아옵니다. 옆 문짝과 부딪히고, 한쪽만 2 mm 틈이 벌어지고, 컵 타공 자리가 표면까지 부풀어 오른 문짝이 한 장 있습니다. 도면에 틀린 내용은 하나도 없었습니다. 다만 모자랐을 뿐입니다. 경첩 타공 치수는 다섯 개의 숫자이고 "35 mm"는 그중 첫 번째일 뿐입니다.

35 mm는 드릴 비트 지름이지 경첩 사양이 아닙니다. 문짝이 제대로 닫히는지는 나머지 네 개의 숫자가 결정합니다.

캐비닛 경첩 타공 치수란 정확히 무엇인가

캐비닛 경첩 타공 치수는 매입 경첩을 문짝과 본체의 어디에 가공할지 정하는 다섯 개의 치수입니다. 컵 지름, 컵 깊이, 문짝 끝에서의 타공 거리, 고정 홀 피치, 그리고 문짝 높이 방향의 컵 위치입니다. 이 중 하나가 빠져도 문짝은 붙습니다. 다만 자리를 잡지 못할 뿐입니다.

컵 지름과 컵 깊이는 Decore가 공개한 타공 사양을 따릅니다. 지름 35 mm, 컵 깊이 13 mm, 고정 홀을 나사 체결이 아니라 타공으로 처리할 때의 깊이는 11.5 mm입니다.

세 번째 숫자가 "어디를 기준으로 잰 값인지"에 주의해야 합니다. 타공 거리는 컵 중심까지의 거리가 아닙니다. 문짝 끝과 35 mm 구멍의 외곽 사이에 남는 소재 폭입니다. 여기에 17.5 mm(컵의 절반)를 더하면 중심 거리가 됩니다. 타공 거리 5 mm면 컵 중심은 문짝 끝에서 22.5 mm입니다. 이 분야 분쟁의 절반은 같은 구멍을 서로 다른 기준점으로 말하는 두 사람 사이에서 벌어집니다.

맞물림을 실제로 결정하는 숫자가 왜 타공 거리인가

다섯 개 중 바이어가 요구하는 오버레이(문짝 겹침량)에 따라 달라지는 숫자는 이것 하나뿐이고, 동시에 도면에서 빠질 확률이 가장 높은 숫자이기 때문입니다.

제조사가 공개하는 것은 값이 아니라 범위입니다. Blum의 타공 거리는 125° 경첩에서 3–6 mm, 170°에서 3–8 mm이고 Grass는 3–7 mm를 공표합니다. 이 범위가 있기 때문에 하드웨어를 바꾸지 않고도 오버레이를 조정할 수 있습니다. 뒤집어 말하면, 그 범위 안에서 값을 하나 고르는 순간 문짝의 오버레이는 한 가지로 확정됩니다.

여기서부터가 돈이 걸린 부분입니다. 타공 거리만으로 오버레이를 역산할 수는 없습니다. 오버레이는 다음 세 가지가 함께 작용해 결정됩니다.

• 실제로 뚫은 타공 거리
• 마운팅 플레이트 높이(프레임 방식에서는 0 mm, 3 mm, 6 mm가 일반적)
• 경첩 모델과 암 형상

플레이트 높이는 오버레이에 거의 1대1로 작용합니다. 3 mm 플레이트를 0 mm로 바꾸면 같은 타공에서 오버레이가 약 3 mm 늘어납니다. 타공 거리도 오버레이를 움직이지만 모든 모델에서 깔끔하게 1:1이 되지는 않습니다. 그래서 모든 제조사가 하나의 공통 공식이 아니라 경첩별 "타공 거리 / 오버레이" 대응표를 인쇄해 두는 것입니다.

수출 오더에서의 실무적 결론은 이렇습니다. 바이어가 원하는 오버레이를 지정한 순간, 타공 거리를 자유롭게 고를 여지는 사라집니다. 지정된 경첩의 대응표를 읽고 나서 타공합니다. 바이어가 경첩을 지정하지 않았다면, 그것은 패널쏘를 돌리기 전에 물어봐야 할 질문입니다. 돌린 뒤가 아니라요. 같은 기준점 문제는 오더의 한 단계 위, 풀 오버레이와 하프 오버레이의 차이에서도 나타납니다. 같은 영어 표현을 읽은 두 공장이 9.5 mm 어긋난 결과를 내놓기도 합니다.

문짝 높이 방향에서 컵은 어디에 오는가

표준은 문짝 위아래 끝에서 컵 중심까지 76.2 mm(3 in)입니다. Decore는 2 in와 4 in 패턴도 함께 싣고 있는데, 높은 문짝과 유리문은 경첩을 표준 선에서 옮겨야 하기 때문입니다.

중간 경첩은 양 끝 두 개만큼 하중을 받지 않습니다. 높은 문짝이 휘는 것을 막기 위해 존재합니다. 여기서 두 가지가 따라옵니다. 첫째, 위치의 정밀도가 양 끝만큼 중요하지 않으므로 선반이나 가로대와 부딪히면 중간 쪽에서 양보합니다. 둘째, 그래도 마운팅 플레이트 위에 얹혀야 하고, 그 말은 본체 측면에도 그 자리에 구멍이 필요하다는 뜻입니다. 여기서 이 사양의 나머지 절반, 문짝이 아니라 몸통 쪽 이야기로 넘어갑니다.

캐비닛 본체 쪽에는 무엇이 필요한가

지금까지는 전부 문짝 이야기였습니다. 본체 쪽은 별개의 타공 패턴이고, 유럽식 케이스 워크에서는 32 mm 시스템을 따릅니다. 5 mm 구멍을 32 mm 피치로 세로 한 줄로 배열하고, 앞쪽 모서리에서 일정 거리만큼 안쪽으로 들여 놓습니다.

37 mm 셋백이 있기 때문에 한 줄의 구멍이 상부장에서는 경첩 플레이트를, 하부장에서는 서랍 슬라이드를 받을 수 있습니다. Euro 32 타공 시스템에서 공유되는 기준입니다. 우리 라인이 37 mm로 뚫고 바이어의 하드웨어도 그것을 전제한다면 플레이트는 그대로 앉습니다. "원래 이렇게 해 왔으니까"라는 이유로 32 mm나 35 mm로 뚫으면 플레이트마다 나사 위치가 달라지고, 그 사실을 바이어의 조립 담당이 현장에서 알게 됩니다.

당연해 보이더라도 도면에 명시할 가치가 있습니다. 컨테이너에 실릴 때까지 아무도 검증하지 않은 채 살아남는 가정 중 가장 흔한 것이 바로 이것이기 때문입니다.

문짝 세로대는 얼마나 좁아질 수 있는가

표준 35 mm 컵 기준으로 공표된 최소 프레임 폭은 판재 문짝에서 **1-3/4 in(44.5 mm)**이고, 유리문에서는 더 커집니다.

계산해 보면 이유가 보입니다. 35 mm 컵에 3 mm 타공 거리를 더하면 문짝 끝에서 38 mm를 이미 써 버립니다. 44.5 mm 세로대라면 구멍 건너편에 남는 목재는 6.5 mm뿐입니다. 더 좁아지면 패널 홈을 파고들게 됩니다.

이 실패는 극적으로 나타나지 않습니다. 습한 컨테이너에서 2주를 보낸 뒤 벌어지는 머리카락 같은 균열이, QC가 사진을 찍지 않은 안쪽 면에 생길 뿐입니다.

13 mm 컵에는 문짝 두께가 얼마나 필요한가

18 mm 문짝에 13 mm 컵을 파면 표면 쪽에 5 mm가 남습니다. 같은 컵을 16 mm 문짝에 파면 3 mm가 남습니다. 수출용 캐비닛 라인 대부분이 18–19 mm 문짝을 쓰는 이유이고, 얇은 문짝 프로그램에서 표준 컵을 얕게 파는 대신 그 두께에 맞게 규정된 경첩이 필요한 이유입니다.

브랜드를 가리지 않고 통하는 규칙이 세 가지 있습니다.

• 얇은 문짝을 살리려고 타공 깊이를 줄이지 마십시오. 컵은 완전히 앉아야 하중을 전달합니다. 얕게 앉은 컵은 바이어가 반드시 도달하는 수준의 소프트 클로즈 개폐 횟수에서 빠집니다.
• 대응 문짝 두께는 카탈로그 사진이 아니라 경첩 데이터시트에서 확인하십시오. 인쇄되어 있고, 같은 브랜드 안에서도 모델별로 다릅니다.
• 두께가 같아도 무늬목 MDF 문짝과 원목 문짝은 다른 작업입니다. 원목은 움직이지만 MDF의 컵 주변 살 두께는 균일합니다. 바이어가 프로그램 중간에 소재를 바꾼다면 타공을 다시 검증하십시오.

바이어에게 보내는 도면에 실제로 들어가야 할 것

열에 아홉은 가공 문제가 아니라 문서 문제입니다. 공장은 이 숫자들 중 어느 것에도 맞출 수 있습니다. 어느 숫자인지 듣지 못했을 뿐입니다.

논쟁을 끝내는 도면은 다섯 개의 숫자를 모두, 기준점을 명시한 채로, 아래 문단의 설명이 아니라 이미지 위에 치수로 담고 있습니다.

• 컵 지름과 컵 깊이를 컵 자리에 지시선으로 표기(35 mm ⌀ × 깊이 13 mm)
• 타공 거리를 문짝 끝에서 컵 외곽까지의 치수로 표기하고 기준점을 글자로 명시
• 컵 중심 거리도 함께 표기해 두 방식 모두 대응(타공 거리 ＋ 17.5 mm)
• 고정 홀 피치(45 / 48 / 52 mm)와 타공인지 나사 체결인지 구분
• 문짝 높이 방향의 컵 위치를 위아래 끝에서 컵 중심까지의 치수로 표기
• 본체 쪽: 5 mm 시스템 홀, 32 mm 피치, 37 mm 셋백, 그리고 첫 구멍의 기준 명시
• 이 숫자들의 출처가 된 경첩 브랜드와 모델
• 타공을 검증한 문짝 두께와 세로대 폭

마지막 항목은 보기보다 중요합니다. 형상의 출처가 된 경첩을 적어 두면, 다른 하드웨어를 쓰는 바이어가 스스로 호환성을 확인할 수 있습니다. 짐작한 채로 조립 단계에서 알게 되는 흐름을 끊을 수 있습니다.

도구에 관한 이야기도 솔직하게 적어 둡니다. 이 도면에는 사진이나 입면도의 실제 형상에 고정된 실측 치수가, 각 숫자가 속한 위치에 얹혀 있어야 합니다. 제품 사진 리터칭과는 다른 작업이고, AI 이미지 생성과는 훨씬 더 다른 작업입니다. 생성 모델은 한 번도 측정하지 않은 문짝 위에 자신 있는 "22.5 mm"를 써 넣습니다. 그럴듯하고, 잘 렌더링되어 있고, 문짝을 달기 전까지 바이어가 잡아낼 수 없는 방식으로 틀려 있습니다. 치수는 실제 모서리에 스냅시키고, 기준점은 말로 라벨링하고, 그런 다음 바이어의 카탈로그나 플랫폼이 요구하는 크기로 내보냅니다. 벽면 캐비닛 사양 도면 예시를 보면 리스팅 크기에서 실제로 읽히는 정보 밀도를 알 수 있습니다. 질문에 답할 만큼의 숫자는 넣되, 문짝이 사라질 만큼은 넣지 않는 밀도입니다.

SKU마다 한 시간을 쓸 근거가 필요하다면 그 반대의 비용을 계산해 보십시오. 타공 거리를 틀린 문짝이 컨테이너 한 대분이면 전량 재제작입니다. 반품 비용 계산기는 피할 수 있었던 재작업 한 사이클이 오더 마진에서 얼마를 가져가는지를 숫자로 보여 줍니다.

자주 묻는 질문

매입 경첩 타공은 몇 mm로 뚫습니까

지름 35 mm, 깊이 13 mm이고, 고정 홀을 나사 대신 타공으로 처리하면 깊이 11.5 mm입니다. 타공 공차는 35–35.1 mm로 빡빡한데, 요즘 시스템에서는 컵이 헐거운 끼움이 아니라 압입이기 때문입니다.

컵 타공은 문짝 끝에서 얼마나 떨어져야 합니까

브랜드에 따라 3~7 mm이고, 문짝 끝에서 컵의 외곽까지 재며 중심까지가 아닙니다. Blum은 125° 경첩에서 3–6 mm, 170°에서 3–8 mm를 공개합니다. 중심 거리가 필요하면 17.5 mm를 더합니다. 타공 거리 5 mm면 컵 중심은 끝에서 22.5 mm입니다.

매입 경첩은 모두 35 mm 컵을 씁니까

풀사이즈 유럽식 경첩은 거의 전부 35 mm를 쓰지만, 그 컵 주위의 고정 홀 패턴은 다릅니다. Blum과 Hettich는 45 mm 패턴을 공유하고, 일부 Salice와 Grass 컵은 48 mm나 52 mm를 씁니다. 컴팩트 경첩과 미니 경첩은 아예 26 mm 컵을 씁니다. 그래서 "35 mm 경첩"은 후보를 좁힐 뿐 타공을 확정하지 못합니다.

가구 제작에서 37 mm 셋백이란 무엇입니까

캐비닛 측판 앞 모서리에서 32 mm 시스템 홀 앞줄 중심까지의 거리입니다. 경첩 마운팅 플레이트, 선반 핀, 서랍 슬라이드 장착이 공유하는 기준이며, 그래서 5 mm 구멍을 32 mm 피치로 배열한 한 줄이 세 가지를 모두 감당할 수 있습니다.

타공 거리를 오버레이로 어떻게 환산합니까

환산하는 것이 아니라 표를 찾아봅니다. 오버레이는 타공 거리, 마운팅 플레이트 높이, 경첩 모델이 함께 만들어 내며, 바로 그 때문에 제조사마다 경첩별 "타공 거리 / 오버레이" 표를 냅니다. 플레이트 높이는 거의 1:1로 작용하고(0 mm 플레이트는 3 mm 플레이트보다 약 3 mm 더 덮습니다), 타공 거리도 작용하지만 모델마다 동일하지는 않습니다. 바이어가 오버레이를 지정했다면 그 경첩의 표를 읽고 타공하십시오. 애초에 바이어의 오버레이 숫자가 모호했던 이유가 궁금하다면 대개 프레임형이냐 프레임리스냐의 문제이고, 같은 함정은 캐비닛 표준 치수를 견적할 때도 나타납니다.

출처 및 참고자료

• Decore — 경첩 타공 패턴 옵션(컵 지름 35 mm, 컵 깊이 13 mm, 고정 홀 깊이 11.5 mm, 2/3/4 in 패턴, 최소 프레임 폭)
• WalzCraft — 캐비닛 문짝 경첩 타공(타공 패턴 참조 시트)
• WoodWeb 지식베이스 — Blum 경첩 타공 위치(개폐 각도별 타공 거리 범위, 마운팅 플레이트 높이가 오버레이에 미치는 영향)
• Euro 32 타공 시스템 매뉴얼(5 mm 시스템 홀, 32 mm 피치, 37 mm 전면 셋백)