Gear Module vs Diametral Pitch: 25.4 Is Not a Fit

เรื่องโมดูลเฟืองกับไดอะเมทรัลพิตช์คือความผิดพลาดที่ราคาถูกที่สุดในงานจัดซื้อสายอุตสาหกรรม ตัวเลขสองตัวอธิบายขนาดฟันอันเดียวกัน ผู้ซื้อกดเครื่องคิดเลขในมือถือแปลงจากค่าหนึ่งไปอีกค่าหนึ่ง แล้วเฟืองที่ส่งไปถึงก็สวมเข้าเพลาได้ หมุนคล่อง แต่พอขบกับเฟืองคู่จริง ๆ กลับร้อนและดังผิดปกติ ตัวเลข 25.4 เป็นแค่ตัวแปลงหน่วย ไม่ใช่ใบรับประกันว่าเฟืองจะขบกันได้

ถ้าคุณส่งออกเฟือง มอเตอร์เกียร์ ชุดเฟืองสะพาน-พิเนียน รอกกว้าน ชุดขับหมุน หรือชิ้นงานประกอบอะไรก็ตามที่มีฟันเฟืองขบกันอยู่ข้างใน บรรทัดสเปกนี้แหละที่ทำให้ออร์เดอร์ซ้ำหายไปเงียบ ๆ ด้านล่างคือ สองระบบนี้วัดอะไรกันแน่ ตารางแปลงค่าที่อ่านได้แต่ห้ามก๊อปลงใบสั่งซื้อ และ 4 สถานการณ์จัดซื้อที่แต่ละอันต้องตอบคนละแบบ

โมดูลเฟืองกับไดอะเมทรัลพิตช์: ฟันแบบเดียวกัน แต่วัดกันคนละระบบ

โมดูล (m) คือขนาดฟันที่บอกเป็นมิลลิเมตร — เส้นผ่านศูนย์กลางวงพิตช์ของเฟืองหารด้วยจำนวนฟัน ส่วนไดอะเมทรัลพิตช์ (DP) คือขนาดฟันตัวเดียวกันที่บอกเป็นจำนวนฟันต่อหนึ่งนิ้วของเส้นผ่านศูนย์กลางวงพิตช์ ตัวหนึ่งเป็นความยาว อีกตัวเป็นความหนาแน่น และนั่นคือต้นตอของปัญหาทั้งหมด

ค่าที่วัด	ระบบเมตริก (โมดูล)	ระบบนิ้ว (ไดอะเมทรัลพิตช์)
นิยาม	m = d / z (mm)	DP = z / d (จำนวนฟันต่อนิ้ว)
เส้นผ่านศูนย์กลางวงพิตช์	d = m x z	d = z / DP
เส้นผ่านศูนย์กลางวงนอก เฟืองตรงฟันนอกมาตรฐาน	da = m x (z + 2)	da = (z + 2) / DP
ระยะพิตช์ตามเส้นรอบวง	p = pi x m	p = pi / DP
ทิศทางของตัวเลข	ตัวเลขมากขึ้น = ฟันใหญ่ขึ้น	ตัวเลขมากขึ้น = ฟันเล็กลง
การแปลงค่า	m = 25.4 / DP	DP = 25.4 / m

แถวสุดท้ายคือจุดเริ่มต้นของออร์เดอร์ผิดส่วนใหญ่ โมดูลกับ DP วิ่งสวนทางกัน ผู้ซื้อที่ถูกบอกมาว่า “ต้องการฟันหยาบกว่าโมดูล 2” พอไปเปิดแคตตาล็อกที่เป็น DP ก็จะมองหาตัวเลขที่มากกว่าโดยสัญชาตญาณ ทั้งที่ DP ยิ่งมาก ฟันยิ่งเล็ก

ตัวมาตรฐานเองก็แยกทางกันมาหลายปีแล้ว ISO 54 ใช้ชื่อว่า เฟืองทรงกระบอกสำหรับงานวิศวกรรมทั่วไปและงานวิศวกรรมหนัก — โมดูล ฉบับที่สองลงวันที่ 1996-12-15 ยกเลิกและแทนที่ฉบับแรกปี 1977 ซึ่งเดิมใช้ชื่อว่า โมดูลและไดอะเมทรัลพิตช์ อ่านให้ออกว่านี่คือการตัดสินใจเชิงสถาบัน มาตรฐานเมตริกเลิกแบกบันไดหน่วยนิ้วเอาไว้ข้างในแล้ว เฟืองระบบนิ้วย้ายไปอยู่กับเอกสารของ AGMA และคนที่ต้องเชื่อมสองระบบนี้เข้าหากันอย่างตั้งใจ คือคนที่เขียนสเปกชีต ซึ่งก็คือคุณ ในฐานะซัพพลายเออร์

ตารางแปลงค่าที่ดูได้ แต่ห้ามก๊อปลงใบสั่งซื้อ

ISO 54 จัดโมดูลออกเป็น Series 1 ที่แนะนำให้ใช้ก่อน กับ Series 2 ที่เป็นตัวเลือกรอง ค่าที่แปลงจากบันไดเมตริกชุดแนะนำออกมาแบบเป๊ะ ๆ เป็นแบบนี้

โมดูลชุดแนะนำ (mm)	ค่า DP เทียบเท่าแบบเป๊ะ	DP มาตรฐานที่ใกล้ที่สุด	ความคลาดเคลื่อนถ้าใช้แทนกัน
1	25.400	24	ฟันหยาบขึ้น 5.8%
1.25	20.320	20	ฟันหยาบขึ้น 1.6%
1.5	16.933	16	ฟันหยาบขึ้น 5.8%
2	12.700	12	ฟันหยาบขึ้น 5.8%
2.5	10.160	10	ฟันหยาบขึ้น 1.6%
3	8.467	8	ฟันหยาบขึ้น 5.8%
4	6.350	6	ฟันหยาบขึ้น 5.8%
5	5.080	5	ฟันหยาบขึ้น 1.6%
6	4.233	4	ฟันหยาบขึ้น 5.8%
8	3.175	3	ฟันหยาบขึ้น 5.8%

และบันไดฝั่งนิ้ว แปลงกลับอีกทาง

DP มาตรฐาน	ค่าโมดูลเทียบเท่าแบบเป๊ะ (mm)	โมดูลชุดแนะนำที่ใกล้ที่สุด	ความคลาดเคลื่อนถ้าใช้แทนกัน
48	0.529	0.5	ฟันละเอียดขึ้น 5.8%
32	0.794	0.8	ฟันหยาบขึ้น 0.8%
24	1.058	1	ฟันละเอียดขึ้น 5.5%
20	1.270	1.25	ฟันละเอียดขึ้น 1.6%
16	1.588	1.5	ฟันละเอียดขึ้น 5.5%
12	2.117	2	ฟันละเอียดขึ้น 5.5%
10	2.540	2.5	ฟันละเอียดขึ้น 1.6%
8	3.175	3	ฟันละเอียดขึ้น 5.5%
6	4.233	4	ฟันละเอียดขึ้น 5.5%
4	6.350	6	ฟันละเอียดขึ้น 5.5%

ทีนี้ลองดูสองตารางพร้อมกัน ไม่มีโมดูลชุดแนะนำตัวไหนตกลงบนไดอะเมทรัลพิตช์มาตรฐาน และไม่มี DP มาตรฐานตัวไหนตกลงบนโมดูลชุดแนะนำ บันไดสองอันนี้ไม่เคยมีขั้นร่วมกันเลยสักขั้น ทุกการแปลงค่าให้ตัวเลขที่มีอยู่ในแคตตาล็อกฝั่งหนึ่ง แต่ไม่มีในอีกฝั่ง เพราะแบบนี้ประโยคที่ว่า “โมดูล 3 เท่ากับ 8.47 DP” จึงเป็นเรื่องจริง และเป็นใบสั่งซื้อที่ใช้ไม่ได้

เฟืองสองตัวที่ขนาดฟันต่างกันแค่ 1.6% ไม่ได้แค่หมุนสะดุดนิดหน่อย มันจะสัมผัสกันบนตำแหน่งที่เคลื่อนไปจากเดิมบนหน้าฟัน สูญเสียอัตราส่วนการสัมผัสไปเกือบหมด โหลดไปกองที่ปลายฟัน แล้วสึกออกมาเป็นรูปแบบที่ดูเหมือนงานชุบแข็งเสีย เคลมที่ตีกลับมาหาคุณจะไม่มีคำว่า “พิตช์ไม่ตรงกัน” เขียนอยู่แน่นอน

พิตช์ตรงกันแล้วก็ยังไม่ได้แปลว่าเฟืองใช้ด้วยกันได้

พิตช์เป็นแค่ข้อแรกจากห้าข้อที่ต้องตรงกัน แปลงค่าเป๊ะแค่ไหน ก็ยังส่งเฟืองที่หมุนใช้งานไม่ได้ออกไปได้อยู่ดี

พารามิเตอร์	ถ้าไม่ตรงกันจะเกิดอะไร	มันซ่อนอยู่ตรงไหน
มุมกด (pressure angle)	หน้าฟันมาเจอกันด้วยความชันที่ผิด อัตราส่วนการสัมผัสพังทันที	20 องศาคือโปรไฟล์อ้างอิงมาตรฐาน แต่ฝั่งระบบนิ้วยังมีของเก่าค้างสต็อกที่ 14.5 องศา และของงานหนักที่ 25 องศา
การเลื่อนโปรไฟล์ฟัน (profile shift, x)	พิตช์ถูก แต่ระยะห่างศูนย์กลางเพลาผิด ความหนาฟันผิด	แทบไม่เคยพิมพ์ไว้ในหน้าแคตตาล็อก
โมดูลแนวฟัน (normal) หรือโมดูลตามหน้าตัด (transverse) ของเฟืองเฉียง	ตัวเลขสองค่าสำหรับเฟืองตัวเดียวกัน mt = mn / cos(beta)	ใบเสนอราคาที่เขียนว่า “เฟืองเฉียงโมดูล 3” โดยไม่บอกว่าโมดูลไหน
ทิศเกลียวและมุมเกลียว	เฟืองขบกันไม่ลง หรือขบได้แต่เกิดแรงตามแนวแกนที่ไม่มีใครคำนวณตลับลูกปืนรองรับไว้	รูปถ่าย ที่ทิศเกลียวกลับด้านโดยไม่ตั้งใจได้ง่ายมาก
เกรดความแม่นยำ	ผู้ซื้อคิดว่าอัปเกรด แต่จริง ๆ คือดาวน์เกรด	ดูด้านล่าง ระบบเลขมันกลับทางกัน

ข้อสุดท้ายนี้ต้องเตือนแยกต่างหาก เลขเกรดความแม่นยำของระบบนิ้วแบบเดิมกับระบบ ISO นับกันคนละทาง มาตรฐานเก่า AGMA 2000-A88 กำหนดคลาสคุณภาพ Q3 ถึง Q15 โดยที่ ตัวเลขยิ่งสูง ยิ่งแม่นยำ ส่วน ISO 1328-1 กำหนดเกรดความแม่นยำโดยที่ ตัวเลขยิ่งต่ำ ยิ่งแม่นยำ และ ANSI/AGMA ISO 1328-1-B14 ก็เดินตามทิศทางของ ISO ดังนั้นใบสั่งซื้อที่เขียนว่า “อัปจาก Q10 เป็นเกรด 8” อาจเป็นการอัปเกรด ดาวน์เกรด หรือไม่มีความหมายเลย ขึ้นกับว่าแต่ละฝ่ายเปิดเอกสารตัวไหนอยู่ เขียนเลขมาตรฐานกำกับไว้ข้างเลขเกรดเสมอ

นี่คือกับดักประเภทเดียวกับใน ตารางแปลงพิตช์ที่เผยแพร่กันทั่วไป เลขคณิตถูกต้อง แต่ข้อสรุปที่คนดึงออกมาผิด ถ้าคุณเคยเจ็บมาแล้วกับเกลียวระบบเมตริกกับระบบนิ้ว รูปแบบนี้จะคุ้นทันที สองระบบ ขันมือเข้าได้ แล้วรั่ว

กรณี A: มีเฟืองตัวอย่าง แต่ไม่มีแบบ

ลูกค้าส่งรูปมา หรือส่งซองด่วนที่มีพิเนียนสึก ๆ อยู่ข้างใน แล้วถามว่า “ทำตัวนี้ได้ไหม”

สิ่งที่ควรทำ: นับจำนวนฟัน (z) วัดเส้นผ่านศูนย์กลางวงนอก (da) ด้วยเวอร์เนียร์ 3 ตำแหน่งแล้วเอาค่าที่มากที่สุด จากนั้นคำนวณทั้งสองสูตร

ทางเมตริก: m = da / (z + 2)
ทางนิ้ว: DP = (z + 2) / da หน่วยนิ้ว

คำตอบหนึ่งในสองจะตกใกล้ค่าในแคตตาล็อก นั่นแหละคือคำตอบว่าเฟืองตัวนี้มาจากระบบไหน เฟือง 62 ฟัน วัดวงนอกได้ 128.0 mm จะได้ m = 128 / 64 = 2.0 ซึ่งเป็นโมดูลชุดแนะนำ แปลว่าเป็นเมตริก เฟืองตัวเดียวกันวัดได้ 5.334 in จะได้ DP = 64 / 5.334 = 12.0 ซึ่งเป็น DP มาตรฐาน แปลว่าเป็นระบบนิ้ว โอกาสที่จะได้ทั้งสองอย่างพร้อมกันแทบไม่มี

จุดที่พัง: เฟืองที่มีการเลื่อนโปรไฟล์ฟัน ค่า shift เป็นบวกจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางวงนอกใหญ่กว่า m(z + 2) โมดูลที่คำนวณได้ก็จะสูงเกินและไม่ตรงมาตรฐาน ถ้าตัวเลขออกมาก้ำกึ่งอยู่ระหว่างค่าแคตตาล็อกสองค่า ให้สงสัยเรื่อง profile shift ก่อนจะไปคิดว่าเป็นพิตช์แปลก ๆ แล้ววัดคร่อมพินหรือคร่อมลูกบอลก่อนเสนอราคา

กรณี B: แบบของลูกค้าเป็น DP แต่โรงงานคุณคิดราคาเป็นโมดูล

สิ่งที่ควรทำ: อย่าแปลงค่าแล้วเดินหน้าต่อ เสนอเฟืองเมตริกที่โรงงานคุณตัดได้จริง ระบุโมดูล มุมกด และเกรดความแม่นยำพร้อมเลขมาตรฐาน แล้วเขียนตรง ๆ ในใบเสนอราคาเลยว่าเฟืองตัวนี้ขบกับเฟืองระบบนิ้วเดิมของลูกค้าไม่ได้ แล้วเสนอขายเป็นคู่

ซัพพลายเออร์เสียออร์เดอร์นี้เพราะเกรงใจ ใบเสนอราคาที่ตอบว่า “ได้ครับ 8 DP ทำได้” แล้วส่งเฟืองโมดูล 3 ไป ในทางเทคนิคคือการโกหกด้วยการไม่พูด และลูกค้าจะไปรู้ตอนประกอบ ในโรงงานเขา บนกล่องที่มีชื่อคุณติดอยู่ ส่วนใบเสนอราคาที่เขียนว่า “เราตัดโมดูล 3 ค่าเทียบเท่าฝั่งนิ้วที่ใกล้ที่สุดคือ 8.47 DP ซึ่งไม่ใช่พิตช์มาตรฐาน ถ้าจะเปลี่ยนแทนคู่เฟือง 8 DP เราต้องจัดให้ทั้งสองตัว” ชนะเรื่องความน่าเชื่อถือ แม้จะแพ้เรื่องราคา

กรณี C: เสนอราคาเฟืองอะไหล่ที่อยู่ในเครื่องที่ยังเดินอยู่

สิ่งที่ควรทำ: ให้ถือว่าเฟืองคู่ขบคือสเปก ไม่ใช่ชิ้นที่พัง ขอจำนวนฟันของเฟืองทั้งสองตัว ระยะห่างศูนย์กลางเพลา และรูปถ่ายชุดประกอบที่มีไม้บรรทัดเทียบขนาดอยู่ในเฟรม ระยะห่างศูนย์กลางเพลาคือตัวเลขที่เปิดโปงเรื่อง profile shift คู่เฟืองมาตรฐานจะได้ a = m(z1 + z2) / 2 ถ้าค่าที่วัดได้ต่างจากสูตรนี้เกินกว่าค่าแบ็คแลชที่ยอมให้ แสดงว่าคู่เดิมมีการเลื่อนโปรไฟล์ฟัน แล้วอะไหล่ที่ “ถูกต้อง” จะฝืดหรือไม่ก็สั่นดัง

จุดที่พัง: เฟืองที่สึกแล้ววัดได้เล็กกว่าความจริง ฟันที่สึกไป 0.3 mm ยังคงมีเส้นผ่านศูนย์กลางวงนอกเท่าเดิม นี่คือเหตุผลที่เราวัดวงนอกและนับฟัน แทนที่จะไปวัดความหนาฟันจากชิ้นตัวอย่าง

กรณี D: ทำแคตตาล็อกเล่มเดียวขายสองตลาด

สิ่งที่ควรทำ: ลงโมดูลเป็นสเปกหลัก ใส่ DP ไว้ในวงเล็บ และห้ามปัดเศษในวงเล็บเด็ดขาด ประโยคว่า “โมดูล 3 (8.467 DP ไม่ใช่พิตช์มาตรฐานในระบบนิ้ว)” ตัดคำถามขอใบเสนอราคาไปได้ทั้งกอง

จากนั้นเอารูปทรงลงไปในภาพ ไม่ใช่แค่ในตาราง ภาพลายเส้นของเฟืองที่กำกับเส้นผ่านศูนย์กลางวงนอก รูเพลา ร่องลิ่ม เส้นผ่านศูนย์กลางดุม ความยาวดุมที่ยื่นออกมา และความกว้างหน้าฟันไว้บนภาพตรง ๆ ตอบได้ในสองวินาที เท่ากับที่ตารางสเปกต้องใช้อีเมลสองรอบ นี่คือหลักการเดียวกับภาพสเปกอุตสาหกรรมของข้อต่อหรืองานหล่อ และเป็นเหตุผลที่รหัสตลับลูกปืนโดนถามซ้ำน้อยกว่ารหัสเฟือง เลขตลับลูกปืนเข้ารหัสมิติไว้สามค่า และผู้ซื้อเรียนรู้ที่จะอ่านมันแล้ว

ตารางตัดสินใจ

สถานการณ์ของคุณ	สิ่งที่ควรทำ	สิ่งที่ห้ามทำ
มีเฟืองตัวอย่าง ไม่มีแบบ	นับ z วัด da ลองทั้งสองสูตร แล้วเทียบกับชุดค่ามาตรฐานในแคตตาล็อก	เดาระบบจากประเทศต้นทาง
แบบลูกค้าเป็น DP โรงงานเป็นโมดูล	เสนอเป็นเมตริก แจ้งว่าไม่เทียบเท่ากัน และเสนอเป็นคู่	แปลงค่าแล้วบอกว่า “เทียบเท่า”
อะไหล่ที่อยู่ในชุดประกอบ	ตั้งสเปกจากเฟืองคู่ขบและระยะห่างศูนย์กลางเพลา	ก๊อปตามชิ้นที่พัง
แคตตาล็อกเล่มเดียวสองตลาด	โมดูลเป็นหลัก DP ในวงเล็บแบบไม่ปัดเศษ รูปทรงอยู่บนภาพ	ปัด 8.467 เป็น 8.5
ลูกค้าขอให้อัปเกรดเกรด	เขียนเกรดพร้อมเลขมาตรฐาน	คิดเอาเองว่าเลขสูงกว่าคือดีกว่า

บล็อกสเปกเฟืองที่ผู้ซื้อตรวจเองได้จริง

ทุกอย่างข้างบนยุบลงมาเหลือบล็อกเดียวที่เอาไปลงหน้าเว็บได้เลย ถ้าหน้าแคตตาล็อกและใบเสนอราคาของคุณมีฟิลด์พวกนี้ครบ คำถามเรื่องโมดูลเฟืองกับไดอะเมทรัลพิตช์จะเลิกเข้ามา

ฟิลด์	ตัวอย่างค่า	ทำไมผู้ซื้อถึงต้องการ
โมดูล (normal)	mn = 3 mm	สเปกหลักของขนาดฟัน
ค่าเทียบเท่าไดอะเมทรัลพิตช์	8.467 DP (ไม่ใช่พิตช์มาตรฐานระบบนิ้ว)	ตัดจบการเดาค่าแปลง
จำนวนฟัน	z = 24	คู่กับโมดูลแล้วกำหนดทุกเส้นผ่านศูนย์กลาง
มุมกด	20 องศา	ความเข้ากันได้ตอนขบ
มุมเกลียวและทิศเกลียว	0 (เฟืองตรง) / 15 องศา เกลียวขวา	แรงตามแนวแกนและการจับคู่
การเลื่อนโปรไฟล์ฟัน	x = 0	ระยะห่างศูนย์กลางเพลา
เส้นผ่านศูนย์กลางวงนอก	da = 78.0 mm	ตัวเลขที่เวอร์เนียร์ตรวจได้ทันทีตอนของถึง
ความกว้างหน้าฟัน	b = 30 mm	ความสามารถรับโหลด และการแพ็ก
รูเพลาและร่องลิ่ม	25H7, 8 x 3.3 JS9	การประกอบเข้าเพลา
เกรดความแม่นยำ	ISO 1328-1 เกรด 8	ต้องมีเลขมาตรฐานกำกับเสมอ
วัสดุและการชุบแข็ง	20CrMnTi, ชุบผิวแข็งคาร์บูไรซ์ 58-62 HRC	อายุการใช้งาน

เคล็ดลับใช้งานจริง: ฟิลด์ข้างบนจะตัดคำถามได้ก็ต่อเมื่อผู้ซื้อเห็นมันบนภาพ ไม่ใช่แค่ใต้ภาพ เครื่องมือที่ล็อกค่าที่ วัดจริง ลงบนรูปถ่าย คือสแนปเส้นให้ตรงขอบจริงของเฟือง ให้ซอฟต์แวร์พาตัวเลขไปด้วย แล้วเอ็กซ์พอร์ตตามขนาดภาพสเปกของแต่ละมาร์เก็ตเพลส วิธีนี้ชนะทั้งการลากลูกศรเองในโปรแกรมแต่งรูปทั่วไป และชนะ AI สร้างภาพ ที่พร้อมจะเรนเดอร์เลข “78 mm” ออกมาดูน่าเชื่อถือทั้งที่ไม่เคยวัดจริง สำหรับเฟืองแล้ว มิติที่ถูกกุขึ้นมาไม่ใช่ปัญหาความสวยงาม แต่คือตู้คอนเทนเนอร์ที่ตีกลับ

เช็กลิสต์ก่อนเสนอราคา

ยืนยันจำนวนฟันด้วยการนับจริง ไม่ใช่อ่านจากแบบเก่า
วัดเส้นผ่านศูนย์กลางวงนอก 3 ตำแหน่ง แล้วใช้ค่าที่มากที่สุด
คำนวณทั้งสองสูตร: m = da / (z + 2) และ DP = (z + 2) / da(in)
เทียบผลลัพธ์กับชุดโมดูลแนะนำและชุด DP มาตรฐาน
ยืนยันหรือตัดประเด็นการเลื่อนโปรไฟล์ฟัน ด้วยระยะห่างศูนย์กลางเพลาหรือการวัดคร่อมพิน
ระบุมุมกดให้ชัด ไม่เหมาเอาว่าเป็น 20 องศา
ระบุว่าเป็นโมดูลแนวฟัน (normal) หรือตามหน้าตัด (transverse) ทุกครั้งที่เป็นเฟืองเฉียง
เขียนทิศเกลียวเป็นตัวอักษร ไม่เดาจากรูปถ่าย
เขียนเกรดความแม่นยำพร้อมเลขมาตรฐานกำกับ
แจ้งเป็นลายลักษณ์อักษรว่าไม่เทียบเท่ากัน ทุกครั้งที่มีการแปลงข้ามระบบ
ภาพแคตตาล็อกมีเส้นผ่านศูนย์กลางวงนอก ความกว้างหน้าฟัน รูเพลา ร่องลิ่ม และดุมกำกับครบ

คำถามที่พบบ่อย

แปลงโมดูลเฟืองเป็นไดอะเมทรัลพิตช์ยังไง

เอา 25.4 หารด้วยโมดูล: DP = 25.4 / m โมดูล 2 คือ 12.7 DP โมดูล 3 คือ 8.467 DP เลขคณิตตรงเป๊ะ แต่ผลลัพธ์ใช้เทียบเคียงได้อย่างเดียว เพราะค่าที่แปลงออกมาแทบไม่เคยเป็นพิตช์ที่มีสต็อกในอีกระบบหนึ่ง เฟืองที่แปลงค่ามากับเฟืองในแคตตาล็อกจึงขบกันไม่ได้

โมดูลกับไดอะเมทรัลพิตช์ต่างกันตรงไหน

โมดูลวัดขนาดฟันเป็นมิลลิเมตรตรง ๆ ฟันใหญ่ขึ้นตัวเลขก็มากขึ้น ส่วนไดอะเมทรัลพิตช์วัดจำนวนฟันต่อหนึ่งนิ้วของเส้นผ่านศูนย์กลางวงพิตช์ ฟันใหญ่ขึ้นตัวเลขกลับน้อยลง ทั้งคู่อธิบายคุณสมบัติทางกายภาพเดียวกันจากคนละทิศ นี่คือเหตุผลที่การแปลงค่าดูง่าย แต่ผลลัพธ์ใช้งานจริงแล้วมีปัญหา

ไม่มีแบบ จะหาโมดูลของเฟืองยังไง

นับจำนวนฟัน วัดเส้นผ่านศูนย์กลางวงนอก แล้วคำนวณ m = เส้นผ่านศูนย์กลางวงนอก / (จำนวนฟัน + 2) เอาคำตอบไปเทียบกับชุดโมดูลแนะนำ ถ้าตกใกล้โมดูลในแคตตาล็อก เฟืองตัวนั้นเป็นเมตริก ถ้าสูตรเวอร์ชันนิ้วตกใกล้ DP มาตรฐาน ก็เป็นเฟืองระบบนิ้ว ส่วนผลลัพธ์ที่ค้างอยู่ระหว่างค่าแคตตาล็อกสองค่า มักแปลว่าเฟืองตัวนั้นมีการเลื่อนโปรไฟล์ฟัน

เฟืองเมตริกขบกับเฟืองระบบนิ้วได้ไหม

ได้แบบบังเอิญเท่านั้น และเชื่อถือไม่ได้ ต่อให้พิตช์ที่แปลงออกมาใกล้กัน มุมกด โปรไฟล์ฟัน และการเลื่อนโปรไฟล์ฟันก็มักต่างกันอยู่ดี คู่เฟืองจึงไปสัมผัสกันผิดตำแหน่งบนหน้าฟัน ทางที่ถูกคือเปลี่ยนทั้งคู่ ไม่ใช่เปลี่ยนตัวเดียว

เลขเกรดความแม่นยำยิ่งสูงยิ่งดีหรือเปล่า

ขึ้นอยู่กับมาตรฐาน ถ้าเป็น AGMA 2000-A88 ตัวเก่า เลข Q ยิ่งสูงแปลว่าพิกัดความเผื่อยิ่งแคบ แต่ถ้าเป็น ISO 1328-1 และ ANSI/AGMA ISO 1328-1-B14 เลขเกรดยิ่งต่ำแปลว่าพิกัดความเผื่อยิ่งแคบ เขียนเกรดคู่กับมาตรฐานที่มันมาจากเสมอ

โมดูลเฟืองกับไดอะเมทรัลพิตช์: 25.4 ไม่ได้แปลว่าเฟืองจะขบกันได้