Durchgangsloch-Tabelle nach ISO 273: Durchgangsbohrung für Schrauben (metrisch und Zoll)

Eine Durchgangsloch-Tabelle ist die eine Tabelle, die darüber entscheidet, ob ein verschraubtes Teil auf der Linie des Käufers montiert wird oder als Ausschuss zurückkommt. Und die meisten Zeichnungen machen denselben Fehler: Sie setzen die Schraubengröße als Lochgröße an. Für eine M8-Schraube bedeutet das ein ⌀8-Loch — und eine M8-Schraube passt nicht durch ein Loch von 8.0 mm.

ISO 273:1979 regelt genau das. Sie ist die internationale Norm für Durchgangslöcher für Schrauben und Gewindeschrauben, sie deckt Gewindedurchmesser von M1 bis M150 ab, und sie liefert nicht eine Zahl pro Schraube. Sie liefert drei.

Durchgangsloch-Tabelle (ISO 273, metrisch)

Die drei Spalten sind die drei Reihen der Norm — fein, mittel und grob —, die die Praxis üblicherweise als eng, normal und weit bezeichnet. Jede Reihe ist mit einem Toleranzfeld für das Loch verknüpft: H12 für die feine Reihe, H13 für die mittlere, H14 für die grobe. Diese Werte sind nicht willkürlich. Der Anwendungsbereich von ISO 273 hält fest, dass die Durchmesser aus Tragflächenberechnungen in Verbindung mit den ISO-Produktnormen für Schrauben und Muttern stammen — deshalb springen die Zahlen, statt einer sauberen Regel von plus einem Millimeter zu folgen.

Für eine M8-Schraube lauten die drei Antworten 8.4 mm, 9.0 mm und 10.0 mm. Steht auf Ihrer Zeichnung ⌀8, haben Sie eine Presspassung festgelegt, und das Teil geht nicht zusammen.

Durchgangsloch-Tabelle für Zollschrauben

Wenn Sie in US-Werkstätten anbieten, kommt dieselbe Logik der drei Passungen als Zoll- und Nummern-Bohrer an. ASME B18.2.8 deckt metrische Durchgangslöcher ab und ist mit ISO 273 abgestimmt; die Zoll-Tabelle unten ist die Werkstatt-Tabelle, mit der die meisten US-Zerspaner arbeiten.

Beachten Sie, dass die Zoll-Tabelle für eine normale Passung eine Durchgangsmarge von etwa 0.015" bis 0.031" beibehält. Die metrische Tabelle macht in Millimetern dasselbe. Keine von beiden ist „der Schraubendurchmesser plus etwas". Wenn Sie in beiden Systemen anbieten, zeigt sich hier dieselbe Käufer-Verwirrung, die metrische vs. zöllige Gewinde umgibt: Eine 1/4"-Angabe und eine M6-Angabe liegen nah genug beieinander, um auf einem Angebot austauschbar zu wirken, und weit genug auseinander, um eine Platte zu Ausschuss zu machen.

Mythos 1: Eine M8-Schraube passt in ein 8-mm-Loch

Das ist der teuerste Fehler, weil er so vernünftig aussieht. Ein Loch hat 8 mm, die Schraube hat 8 mm, sie passen zusammen.

Tun sie nicht. Die „8" in M8 ist der Nenndurchmesser des Gewindes, und die Schraube trägt darüber ihre eigene Toleranz — eine Sechskantschraube 8.8 oder 10.9 darf leicht über dem Nennmaß liegen. Bohren Sie das Loch auf genau 8.0 mm, haben Sie versehentlich eine Presspassung gebaut. Die Schraube geht entweder nicht hinein, oder sie geht mit dem Hammer hinein und frisst das Gewinde, oder sie geht hinein und verformt das Loch, bis die Verbindung nicht mehr dort ist, wo die Zeichnung sie angibt.

ISO 273 existiert genau, um das zu verhindern. Für eine allgemeine Verbindung mit einer M8-Schraube liefert die normale Reihe ein Loch von 9.0 mm. Diese Zahl gehört auf die Zeichnung, nicht die 8.

Mythos 2: Es gibt nur eine Durchgangsgröße

Die zweithäufigste Annahme ist, dass „Durchgangsloch" eine feste Zahl pro Schraube bedeutet. ISO 273 weigert sich bewusst, Ihnen das zu geben, denn Durchgang ist eine Konstruktionsentscheidung, keine Schraubeneigenschaft.

Die drei Reihen beantworten drei verschiedene Fragen:

• Enge Passung (feine Reihe, H12) — die Verbindung muss präzise positionieren, und Sie akzeptieren praktisch kein Spiel. M8: 8.4 mm.
• Normale Passung (mittlere Reihe, H13) — allgemeine Montage. Das ist der Standard für die überwiegende Mehrheit industrieller Verbindungen. M8: 9.0 mm.
• Weite Passung (grobe Reihe, H14) — Sie rechnen mit Fluchtungsfehlern, Montage vor Ort, Wärmebewegung, oder Sie müssen das Teil vor dem Anziehen in Position schieben. M8: 10.0 mm.

Zwei Lieferanten können beide „Durchgangsloch für M8" in ein Angebot schreiben und Teile liefern, deren Lochdurchmesser sich um 1.6 mm unterscheidet. Dieser Unterschied ist auf dem Angebot unsichtbar und an der Montagelinie offensichtlich.

Mythos 3: Ein größeres Loch ist immer sicherer

Wenn ein Loch von 9.0 mm leicht montiert, muss ein Loch von 10 mm noch leichter montieren — warum also nicht einfach 10 bohren und auf Nummer sicher gehen?

Weil das Loch kein freier Raum ist. Schraubenkopf und Mutter spannen die Platte über das Material, das das Loch umgibt, und jeder Millimeter mehr Durchmesser nimmt tragende Fläche weg. Treiben Sie das Loch weit genug, verhält sich die Verbindung nicht mehr wie eine geklemmte Verbindung: Die Platten rutschen unter Last, die Schraube wird auf Scherung statt auf Zug beansprucht, und das Loch längt sich mit der Zeit.

Eine weite Passung ist eine legitime Konstruktionsentscheidung — Langlöcher, Ausrichtung bei der Montage, Wärmedehnung, Handmontage vor Ort. Sie ist kein Standard und nicht „sicherer". Bei einer belasteten tragenden Verbindung ist eine normale Passung mit korrekter Toleranz sicherer als eine weite Passung ohne jede Toleranz.

Mythos 4: ⌀9 auf der Zeichnung ist eine vollständige Spezifikation

Eine Zeichnung mit der Angabe ⌀9 nennt dem Zerspaner den Nenndurchmesser und sonst nichts. Das Loch muss trotzdem gefertigt werden, und jedes Fertigungsverfahren hat seine eigene Streuung.

ISO 273 verknüpft jede Reihe genau deshalb mit einem Toleranzfeld. Bei H13 darf ein Loch mit Nennmaß 9 mm von 9.000 mm bis 9.220 mm laufen — das Feld H ist rein positiv, das Loch kann also nie zu klein ausfallen. Bei H14 am selben Nennmaß 10 mm beträgt die Abweichung +0.36 mm, bis 10.36 mm. Eine CNC-Werkstatt mit ±0.05 mm und ein Laserschneider mit ±0.2 mm lesen beide „⌀9" und liefern unterschiedliche Teile.

Die vollständige Angabe lautet also nicht ⌀9. Sie lautet ⌀9 H13. Ein Feld mehr, und die Werkstatt muss nicht mehr raten, was Sie gemeint haben.

Mythos 5: Durchgangslöcher sind ein Werkstattdetail, keine käuferseitige Spezifikation

Im B2B-Export hören Durchgangslöcher genau hier auf, ein Zerspanungsthema zu sein, und werden ein kommerzielles. Bevor eine Bestellung ausgelöst wird, prüft der Ingenieur des Käufers die Schnittstelle: Lochdurchmesser, Lochabstand, Randabstand, Plattendicke und die Schraube, für die das Teil ausgelegt ist. Fehlt eines davon auf der Zeichnung oder im Spezifikationsbild, beginnen die Fragen — und jede Frage ist eine Verzögerung, und jede unbeantwortete Frage ist ein Grund, einen Lieferanten zu bevorzugen, der sie beantwortet hat, bevor sie gestellt wurde.

Die Lösung ist keine längere E-Mail. Sie besteht darin, die gemessene Lochangabe auf das Bild zu setzen, das der Käufer ohnehin ansieht: den tatsächlichen Durchmesser mit seiner Toleranzklasse, den Lochabstand und die Schraubengröße, für die das Loch ausgelegt ist. Das ist eine andere Aufgabe als das Umgestalten eines Fotos. Ein generatives Bildmodell kann einen Hintergrund neu malen und ein plausibel aussehendes Maß erfinden; es kann kein Loch messen und keine Toleranz angeben, weil es keine Geometrie zum Messen hat. Eine gemessene Bemaßung — Durchmesser an das reale Merkmal gebunden, Toleranz als Text mitgeführt — ist die Version, aus der ein Ingenieur kalkulieren kann.

Das ist der ganze Wert, wenn man es richtig macht: Die Zeichnung hört auf, eine Quelle von Fragen zu sein, und wird die Antwort. Wenn Sie dieselbe Disziplin für den Rest des Teils wollen, ist ein Industrie-Spezifikationsdiagramm der Ort, an dem Lochdurchmesser, Lochabstand und Randabstand zusammenleben, und dieselbe Toleranzlogik, die Durchgangslöcher bestimmt, bestimmt auch die H7/h6-Passungstoleranz an der Gegenwelle.

Was auf dem Spezifikationsdiagramm für ein Durchgangsloch stehen muss

Drucken Sie diese sechs Felder, und der Thread „welche Lochgröße?" verschwindet, bevor er beginnt:

• Lochdurchmesser mit seiner Passungsreihe — ⌀9 H13, nicht ⌀9. Ohne das Feld ist die Angabe mehrdeutig.
• Schraubengröße und Festigkeitsklasse, für die das Loch ausgelegt ist — M8, Klasse 8.8. Eine 12.9-Schraube und eine 8.8-Schraube sind beim gleichen Anzugsmoment nicht austauschbar, und die Kennzeichnung auf dem Kopf ist die einzige Stelle, an der diese Klasse geschrieben steht — dieselbe Logik, die A2-70 vs. A4-80 Edelstahl-Schraubenkennzeichnung lesenswert macht, statt sie anzunehmen.
• Lochabstand / Achsabstand, mit eigener Toleranz — die Schraube muss durch zwei oder mehr Löcher gleichzeitig, also verbraucht ein Fehler im Lochabstand ebenso Durchgang wie ein Durchmesserfehler.
• Randabstand — wie viel Material zwischen Loch und Plattenrand liegt. Das ist eine Konstruktionsentscheidung, nicht Teil von ISO 273, also geben Sie den Wert ausdrücklich an.
• Plattendicke und Werkstoff — die tragende Fläche hängt von der Dicke ab, und zwei Platten unterschiedlicher Dicke verhalten sich bei gleicher Lochgröße unterschiedlich.
• Durchgangsloch oder Gewindeloch — die beiden werden regelmäßig verwechselt, und ein Gewindeloch, wo ein Durchgangsloch gemeint war, ist Ausschuss, keine Nacharbeit.

Welche Passung wählen

Wenn Sie keinen triftigen Grund für etwas anderes haben, wählen Sie normal. Das ist die Passung, um die die Zahlen der Norm herum gebaut sind, und diejenige, die der Ingenieur des Käufers annimmt, wenn die Zeichnung nichts sagt.

FAQ

Welche Durchgangslochgröße für eine M8-Schraube?

Ein normales Durchgangsloch (mittlere Reihe) für eine M8-Schraube ist 9.0 mm nach ISO 273:1979. Eine enge Passung ist 8.4 mm und eine weite Passung 10.0 mm. Das Loch ist nicht 8 mm — 8 mm ist der Nenndurchmesser der Schraube, und darauf zu bohren erzeugt eine Presspassung, die sich nicht sauber montieren lässt.

Was ist der Unterschied zwischen enger, normaler und weiter Passung?

Es sind die drei Reihen in ISO 273, geordnet nach dem Durchgang, den sie zulassen. Die enge Passung (feine Reihe, H12) gibt minimalen Durchgang für präzise Positionierung, die normale Passung (mittlere Reihe, H13) ist der allgemeine Standard, und die weite Passung (grobe Reihe, H14) erlaubt Verstellung und Fluchtungsfehler. Für M8 lauten die drei Durchmesser 8.4 mm, 9.0 mm bzw. 10.0 mm.

Was bedeutet H13 bei einem Durchgangsloch?

H13 ist das Toleranzfeld, das ISO 273 mit der mittleren (normalen) Reihe verknüpft. H bedeutet, dass die untere Grenze der Nenndurchmesser ist, das Loch also nie zu klein sein kann, und 13 ist die ISO-286-Toleranzklasse, die die obere Grenze festlegt. Ein Loch von 9 mm in H13 kann zwischen 9.000 mm und 9.220 mm messen.

Ist ein Durchgangsloch dasselbe wie ein Gewindeloch?

Nein. Ein Durchgangsloch wird größer als die Schraube gebohrt, damit die Schraube frei hindurchgeht; ein Gewindeloch wird auf Kernlochmaß gebohrt und dann mit Gewinde versehen, damit die Schraube greift. Sie haben unterschiedliche Durchmesser, Toleranzen und Angaben, und eines anzugeben, wo das andere gemeint war, bedeutet meist Ausschuss.

Wie zeige ich ein Durchgangsloch auf einem Produktbild oder Datenblatt?

Setzen Sie die gemessene Angabe auf das Bild, wo der Käufer ohnehin hinsieht: den Durchmesser mit seiner Passungsreihe, den Lochabstand mit seiner Toleranz und die Schraubengröße, für die das Loch ausgelegt ist. Entscheidend ist, dass die Zahl der tatsächlich gemessene Durchmesser ist und kein ungefährer Wert — eine Angabe, aus der ein Ingenieur kalkulieren kann. Ein Fotoeditor kann Pixel verschieben, aber kein Loch messen; der Wert entsteht daraus, dass die Bemaßung an das reale Merkmal gebunden und die Toleranz als Text daneben mitgeführt wird.

Sources & References

• ISO 273:1979 — Fasteners: Clearance holes for bolts and screws — die Norm selbst; das Abstract bestätigt die feine, mittlere und grobe Reihe für Gewindedurchmesser von 1 mm bis 150 mm (2024 als aktuell bestätigt).
• IS 1821:1987 — Dimensions for clearance holes for bolts and screws (Bureau of Indian Standards) — nationale Übernahme identisch mit ISO 273:1979, einschließlich der Tabelle fein/mittel/grob und der Toleranzfelder H12/H13/H14.
• Engineers Edge — Metric Clearance Holes and Tolerances per ASME B18.2.8-1999 (R2010) — gibt an, dass metrische Durchgangslochgrößen mit ISO 273 übereinstimmen, die M1 bis M150 abdeckt.
• Albany County Fasteners — Clearance Hole Chart (close, normal and loose fit, inch and metric) — Referenztabelle für die obige Zoll-Reihe.
• Fuller Fasteners — ISO Tolerances for shafts and holes (ISO 286) — H13-Innentoleranzwerte, einschließlich +0.22 mm für den Bereich 6–10 mm und +0.27 mm für 10–18 mm.