Una tabla de agujeros de paso es la que decide si una pieza atornillada se arma en la línea del comprador o regresa como desperdicio. Y la mayoría de los planos se equivocan de la misma manera: ponen el tamaño del tornillo como tamaño del agujero. Para un tornillo M8 eso significa un agujero de ⌀8, y un tornillo M8 no pasa por un agujero de 8.0 mm.
La ISO 273:1979 resuelve esto. Es la norma internacional de agujeros de paso para pernos y tornillos, cubre diámetros de rosca desde M1 hasta M150 y no te da un solo número por tornillo. Te da tres.
Tabla de agujeros de paso (ISO 273, métrico)
| Tornillo | ⌀ mayor | Ajuste estrecho (H12) | Ajuste normal (H13) | Ajuste holgado (H14) |
|---|---|---|---|---|
| M1.6 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 2.0 |
| M2 | 2.0 | 2.2 | 2.4 | 2.6 |
| M2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.9 | 3.1 |
| M3 | 3.0 | 3.2 | 3.4 | 3.6 |
| M4 | 4.0 | 4.3 | 4.5 | 4.8 |
| M5 | 5.0 | 5.3 | 5.5 | 5.8 |
| M6 | 6.0 | 6.4 | 6.6 | 7.0 |
| M8 | 8.0 | 8.4 | 9.0 | 10.0 |
| M10 | 10.0 | 10.5 | 11.0 | 12.0 |
| M12 | 12.0 | 13.0 | 13.5 | 14.5 |
| M16 | 16.0 | 17.0 | 17.5 | 18.5 |
| M20 | 20.0 | 21.0 | 22.0 | 24.0 |
| M24 | 24.0 | 25.0 | 26.0 | 28.0 |
| M30 | 30.0 | 31.0 | 33.0 | 35.0 |
Las tres columnas son las tres series de la norma —fina, media y gruesa—, que el mercado suele llamar estrecho, normal y holgado. Cada serie va emparejada con un campo de tolerancia del agujero: H12 para la serie fina, H13 para la media y H14 para la gruesa. Esos valores no son arbitrarios. El alcance de la ISO 273 establece que los diámetros resultan de cálculos de área de apoyo hechos en relación con las normas de producto de pernos y tuercas ISO, y por eso los números saltan en lugar de seguir una regla ordenada de más un milímetro.
Para un tornillo M8 las tres respuestas son 8.4 mm, 9.0 mm y 10.0 mm. Si tu plano dice ⌀8, especificaste un ajuste de interferencia y la pieza no se va a armar.
Tabla de agujeros de paso para tornillos en pulgadas
Si cotizas a talleres de EE. UU., la misma lógica de tres ajustes llega como brocas en pulgadas y brocas numéricas. La ASME B18.2.8 cubre los agujeros de paso métricos y está alineada con la ISO 273; la tabla en pulgadas de abajo es la carta de práctica de taller con la que trabajan la mayoría de los maquinistas estadounidenses.
| Tornillo | ⌀ mayor | Ajuste estrecho | Ajuste normal | Ajuste holgado |
|---|---|---|---|---|
| 1/4" | 0.250 | F — 0.2570 | 17/64" — 0.2656 | 9/32" — 0.2812 |
| 5/16" | 0.3125 | 21/64" — 0.3281 | 11/32" — 0.3438 | 3/8" — 0.3750 |
| 3/8" | 0.375 | 25/64" — 0.3906 | 13/32" — 0.4062 | 7/16" — 0.4375 |
| 7/16" | 0.4375 | 29/64" — 0.4531 | 15/32" — 0.4688 | 1/2" — 0.5000 |
| 1/2" | 0.500 | 33/64" — 0.5156 | 17/32" — 0.5312 | 9/16" — 0.5625 |
| 5/8" | 0.625 | 41/64" — 0.6406 | 21/32" — 0.6562 | 11/16" — 0.6875 |
| 3/4" | 0.750 | 49/64" — 0.7656 | 25/32" — 0.7812 | 13/16" — 0.8125 |
| 1" | 1.000 | 1-1/64" — 1.0156 | 1-1/32" — 1.0312 | 1-1/16" — 1.0625 |
Fíjate en que la tabla en pulgadas mantiene un margen de paso de aproximadamente 0.015" a 0.031" para un ajuste normal. La tabla métrica hace lo mismo en milímetros. Ninguna es «el diámetro del tornillo más un poco». Si cotizas en ambos sistemas, la misma confusión del comprador que rodea a las roscas métricas vs. imperiales aparece aquí también: una medida de 1/4" y una de M6 son lo bastante parecidas para verse intercambiables en una cotización y lo bastante distintas para convertir una placa en desperdicio.
Mito 1: un tornillo M8 entra en un agujero de 8 mm
Este es el error que más dinero cuesta, porque parece muy razonable. El agujero es de 8 mm, el tornillo es de 8 mm, coinciden.
No coinciden. El «8» de M8 es el diámetro mayor nominal de la rosca, y el tornillo lleva su propia tolerancia por encima: un perno hexagonal 8.8 o 10.9 puede quedar ligeramente por encima del nominal. Perfora el agujero a exactamente 8.0 mm y habrás construido un ajuste forzado sin querer. El tornillo o no entra, o entra a martillazos y daña la rosca, o entra y deforma el agujero hasta que la unión ya no está donde dice el plano.
La ISO 273 existe precisamente para evitar esto. Para una unión de uso general con un tornillo M8, la serie normal te da un agujero de 9.0 mm. Ese es el número que va en el plano, no 8.
Mito 2: existe un solo tamaño de agujero de paso
La segunda suposición más común es que «agujero de paso» significa un número fijo por tornillo. La ISO 273 se niega deliberadamente a darte eso, porque la holgura es una decisión de diseño, no una propiedad del tornillo.
Las tres series responden a tres preguntas distintas:
- Ajuste estrecho (serie fina, H12) — la unión debe posicionarse con precisión y estás dispuesto a aceptar casi nada de juego. M8: 8.4 mm.
- Ajuste normal (serie media, H13) — montaje de uso general. Es el valor por defecto para la gran mayoría de las uniones industriales. M8: 9.0 mm.
- Ajuste holgado (serie gruesa, H14) — esperas desalineación, montaje en campo, movimiento térmico, o necesitas deslizar la pieza en posición antes de apretar. M8: 10.0 mm.
Dos proveedores pueden escribir «agujero de paso para M8» en una cotización y enviar piezas que difieren en 1.6 mm de diámetro de agujero. Esa diferencia es invisible en la cotización y evidente en la línea de montaje.
Mito 3: un agujero más grande siempre es más seguro
Si un agujero de 9.0 mm se arma con facilidad, un agujero de 10 mm debe armarse aún más fácil, entonces ¿por qué no perforar 10 y estar tranquilo?
Porque el agujero no es espacio libre. La cabeza del tornillo y la tuerca aprietan la placa a través del material que rodea el agujero, y cada milímetro que agregas al diámetro quita área de apoyo. Lleva el agujero lo bastante lejos y la unión deja de comportarse como una unión apretada: las placas se deslizan bajo carga, el tornillo trabaja a corte en lugar de a tracción, y el agujero se alarga con el tiempo.
Un ajuste holgado es una elección de ingeniería legítima: agujeros alargados, alineación durante la instalación, dilatación térmica, montaje manual en campo. No es un valor por defecto y no es «más seguro». En una unión estructural cargada, un ajuste normal con la tolerancia correcta es más seguro que un ajuste holgado sin tolerancia.
Mito 4: ⌀9 en el plano es una especificación completa
Un plano que dice ⌀9 le dice al maquinista el diámetro nominal y nada más. El agujero todavía hay que fabricarlo, y cada proceso de fabricación tiene su propia dispersión.
La ISO 273 empareja cada serie con un campo de tolerancia exactamente por esta razón. En H13, un agujero nominal de 9 mm puede ir de 9.000 mm hasta 9.220 mm: el campo H es solo positivo, así que el agujero nunca puede salir por debajo. En H14, sobre el mismo agujero nominal de 10 mm, la tolerancia es de +0.36 mm, hasta 10.36 mm. Un taller CNC que mantiene ±0.05 mm y un cortador láser que mantiene ±0.2 mm leerán ambos «⌀9» y entregarán piezas distintas.
Así que la designación completa no es ⌀9. Es ⌀9 H13. Un campo extra, y el taller ya no tiene que adivinar qué quisiste decir.
Mito 5: los agujeros de paso son un detalle de taller, no una especificación para el comprador
En la exportación B2B, aquí es donde los agujeros de paso dejan de ser un tema de mecanizado y pasan a ser un tema comercial. Antes de emitir una orden de compra, el ingeniero del comprador revisa la interfaz: diámetro del agujero, paso entre agujeros, distancia al borde, espesor de la placa y el tornillo para el que está diseñada la pieza. Si cualquiera de esos datos falta en el plano o en la imagen de especificación, empiezan las preguntas, y cada pregunta es un retraso, y cada pregunta sin responder es una razón para preferir a un proveedor que la respondió antes de que se la hicieran.
La solución no es un correo más largo. Es poner la designación medida del agujero en la imagen que el comprador ya está mirando: el diámetro real con su clase de tolerancia, el paso y el tamaño de tornillo para el que está diseñado. Ese es un trabajo distinto al de retocar una foto. Un modelo generativo de imágenes puede repintar un fondo e inventar una cota que parece plausible; no puede medir un agujero ni declarar una tolerancia, porque no tiene geometría que medir. Una anotación medida —el diámetro fijado a la entidad real, la tolerancia escrita como texto— es la versión de la que un ingeniero puede cotizar.
Ese es todo el valor de hacerlo bien: el plano deja de ser una fuente de preguntas y pasa a ser la respuesta. Si quieres la misma disciplina aplicada al resto de la pieza, un diagrama de especificación industrial es donde el diámetro del agujero, el paso y la distancia al borde conviven, y la misma lógica de tolerancia que gobierna los agujeros de paso también gobierna la tolerancia de ajuste H7/h6 en el eje de acople.
Qué poner en el diagrama de especificación para un agujero de paso
Imprime estos seis campos y el hilo de «¿qué tamaño de agujero?» desaparece antes de empezar:
- Diámetro del agujero con su serie de ajuste — ⌀9 H13, no ⌀9. Sin el campo, la designación es ambigua.
- Tamaño de tornillo y clase de propiedad para la que está diseñado el agujero — M8, clase 8.8. Un tornillo 12.9 y uno 8.8 no son intercambiables al mismo par de apriete, y el marcado en la cabeza es el único lugar donde esa clase queda escrita: la misma lógica que hace que valga la pena leer el marcado de tornillos inoxidables A2-70 vs A4-80 en la cabeza en lugar de suponerlo.
- Paso entre agujeros / distancia entre centros, con su propia tolerancia — el tornillo debe pasar por dos o más agujeros a la vez, así que el error de paso consume holgura igual que lo hace el error de diámetro.
- Distancia al borde — cuánto material queda entre el agujero y el borde de la placa. Es una decisión de diseño, no forma parte de la ISO 273, así que declara el valor de forma explícita.
- Espesor y material de la placa — el área de apoyo depende del espesor, y dos placas de distinto espesor se comportan distinto con el mismo tamaño de agujero.
- Agujero de paso o agujero roscado — los dos se confunden con frecuencia, y un agujero roscado especificado donde se quería uno de paso es desperdicio, no retrabajo.
Qué ajuste elegir
| Tu situación | Serie a especificar | Agujero M8 |
|---|---|---|
| Montaje de precisión, la alineación importa más que la velocidad de montaje | Ajuste estrecho, H12 | 8.4 mm |
| Unión industrial de uso general (el valor por defecto) | Ajuste normal, H13 | 9.0 mm |
| Montaje en campo, desalineación esperada, o unión alargada/ajustable | Ajuste holgado, H14 | 10.0 mm |
Si no tienes una razón de peso para elegir otra cosa, elige normal. Es el ajuste en torno al cual están construidos los propios números de la norma, y es el que asumirá el ingeniero del comprador cuando el plano no lo diga.
FAQ
¿Qué tamaño de agujero de paso para un tornillo M8?
Un agujero de paso normal (serie media) para un tornillo M8 es de 9.0 mm según la ISO 273:1979. Un ajuste estrecho es de 8.4 mm y un ajuste holgado es de 10.0 mm. El agujero no es de 8 mm: 8 mm es el diámetro mayor nominal del tornillo, y perforar a esa medida crea un ajuste de interferencia que no se armará limpiamente.
¿Cuál es la diferencia entre ajuste estrecho, ajuste normal y ajuste holgado?
Son las tres series de la ISO 273, ordenadas por cuánta holgura permiten. El ajuste estrecho (serie fina, H12) da la holgura mínima para un posicionamiento preciso, el ajuste normal (serie media, H13) es el valor por defecto de uso general, y el ajuste holgado (serie gruesa, H14) permite ajuste y desalineación. Para M8 los tres diámetros son 8.4 mm, 9.0 mm y 10.0 mm respectivamente.
¿Qué significa H13 en un agujero de paso?
H13 es el campo de tolerancia que la ISO 273 empareja con la serie media (normal). La H significa que el límite inferior es el diámetro nominal, así que el agujero nunca puede salir por debajo, y el 13 es el grado de tolerancia de la ISO 286, que fija el límite superior. Un agujero de 9 mm en H13 puede medir entre 9.000 mm y 9.220 mm.
¿Un agujero de paso es lo mismo que un agujero roscado?
No. Un agujero de paso se perfora más grande que el tornillo para que el tornillo pase libremente; un agujero roscado se perfora al tamaño de macho y luego se rosca para que el tornillo agarre. Tienen diámetros distintos, tolerancias distintas y designaciones distintas, y especificar uno donde se quería el otro suele significar mandar la pieza al desperdicio.
¿Cómo muestro un agujero de paso en una imagen de producto o ficha técnica?
Pon la designación medida sobre la imagen donde el comprador ya mira: el diámetro con su serie de ajuste, el paso con su tolerancia y el tamaño de tornillo para el que está diseñado el agujero. El punto clave es que el número debe ser el diámetro real medido y no uno aproximado: una designación de la que un ingeniero pueda cotizar. Un editor de fotos puede mover píxeles, pero no puede medir un agujero; el valor viene de fijar la anotación a la entidad real y llevar la tolerancia como texto al lado.
Fuentes y referencias
- ISO 273:1979 — Elementos de fijación: agujeros de paso para pernos y tornillos — la norma misma; el resumen confirma las series fina, media y gruesa para diámetros de rosca de 1 mm hasta 150 mm (confirmada vigente en 2024).
- IS 1821:1987 — Dimensiones de agujeros de paso para pernos y tornillos (Bureau of Indian Standards) — adopción nacional idéntica a la ISO 273:1979, incluida la tabla fina/media/gruesa y los campos de tolerancia H12/H13/H14.
- Engineers Edge — Agujeros de paso y tolerancias métricas según ASME B18.2.8-1999 (R2010) — indica que los tamaños métricos de agujeros de paso concuerdan con la ISO 273, que cubre de M1 a M150.
- Albany County Fasteners — Carta de agujeros de paso (ajuste estrecho, normal y holgado, en pulgadas y métrico) — carta de referencia usada para la tabla en pulgadas de arriba.
- Fuller Fasteners — Tolerancias ISO para ejes y agujeros (ISO 286) — valores de tolerancia interna H13, incluidos +0.22 mm para el rango de 6–10 mm y +0.27 mm para 10–18 mm.