Trous de passage ISO 273 : tableau des diamètres de perçage pour boulons

Un tableau des trous de passage est la seule table qui décide si une pièce boulonnée s'assemble sur la ligne du client ou revient à la ferraille. Et la plupart des plans se trompent de la même manière : ils confondent la taille du boulon et la taille du trou. Pour un boulon M8, cela donne un trou ⌀8 — et un boulon M8 ne passe pas dans un trou de 8.0 mm.

ISO 273:1979 corrige cela. C'est la norme internationale des trous de passage pour boulons et vis, elle couvre les diamètres de filetage de M1 à M150, et elle ne donne pas un nombre par boulon. Elle en donne trois.

Le tableau des trous de passage (ISO 273, métrique)

Les trois colonnes sont les trois séries de la norme — fine, moyenne et grossière — que le métier appelle couramment serré, normal et libre. Chaque série est associée à un champ de tolérance de perçage : H12 pour la série fine, H13 pour la moyenne, H14 pour la grossière. Ces valeurs ne sont pas arbitraires. Le domaine d'application d'ISO 273 précise que les diamètres résultent de calculs de surface portante effectués en lien avec les normes de produits ISO des boulons et des écrous, ce qui explique pourquoi les chiffres sautent au lieu de suivre une règle régulière de +1 millimètre.

Pour un boulon M8, les trois réponses sont 8.4 mm, 9.0 mm et 10.0 mm. Si votre plan indique ⌀8, vous avez spécifié un ajustement serré par interférence et la pièce ne s'assemblera pas.

Le tableau des trous de passage pour boulons en pouces

Si vous chiffrez pour des ateliers américains, la même logique des trois ajustements arrive sous forme de forets en pouces et en numéros. ASME B18.2.8 couvre les trous de passage métriques et est aligné sur ISO 273 ; le tableau en pouces ci-dessous est le tableau d'atelier sur lequel travaillent la plupart des machinistes américains.

Remarquez que le tableau en pouces conserve une marge de passage d'environ 0.015" à 0.031" pour un ajustement normal. Le tableau métrique fait la même chose en millimètres. Ni l'un ni l'autre n'est « le diamètre du boulon plus un peu ». Si vous chiffrez dans les deux systèmes, la même confusion acheteur qui entoure les filetages métriques vs impériaux apparaît ici aussi : une cote 1/4" et une cote M6 sont assez proches pour sembler interchangeables sur un devis et assez éloignées pour mettre une plaque à la ferraille.

Mythe 1 : un boulon M8 entre dans un trou de 8 mm

C'est l'erreur qui coûte le plus cher, parce qu'elle paraît si raisonnable. Un trou fait 8 mm, le boulon fait 8 mm, ils correspondent.

Non. Le « 8 » de M8 est le diamètre nominal extérieur du filetage, et le boulon porte sa propre tolérance par-dessus — un boulon hexagonal 8.8 ou 10.9 a le droit de dépasser légèrement le nominal. Percez le trou à exactement 8.0 mm et vous avez fabriqué un ajustement serré par accident. Le boulon n'entre pas, ou il entre au marteau et grippe le filetage, ou il entre et déforme le trou jusqu'à ce que l'assemblage ne soit plus là où le plan le dit.

ISO 273 existe précisément pour empêcher cela. Pour un assemblage d'usage général avec un boulon M8, la série normale donne un trou de 9.0 mm. C'est ce nombre qui appartient au plan, pas 8.

Mythe 2 : il n'existe qu'une seule taille de passage

La deuxième hypothèse la plus répandue est que « trou de passage » signifie un nombre fixe par boulon. ISO 273 refuse délibérément de vous le donner, parce que le jeu est une décision de conception, pas une propriété du boulon.

Les trois séries répondent à trois questions différentes :

• Ajustement serré (série fine, H12) — l'assemblage doit se positionner précisément et vous acceptez un jeu quasi nul. M8 : 8.4 mm.
• Ajustement normal (série moyenne, H13) — assemblage d'usage général. C'est le défaut de l'immense majorité des assemblages industriels. M8 : 9.0 mm.
• Ajustement libre (série grossière, H14) — vous prévoyez un désalignement, un montage sur site, une dilatation thermique, ou vous devez glisser la pièce en position avant de serrer. M8 : 10.0 mm.

Deux fournisseurs peuvent tous les deux écrire « trou de passage pour M8 » sur un devis et livrer des pièces dont le diamètre de trou diffère de 1.6 mm. Cette différence est invisible sur le devis et évidente sur la ligne de montage.

Mythe 3 : un trou plus grand est toujours plus sûr

Si un trou de 9.0 mm s'assemble facilement, un trou de 10 mm doit s'assembler encore plus facilement — alors pourquoi ne pas simplement percer 10 et être tranquille ?

Parce que le trou n'est pas un espace libre. La tête de boulon et l'écrou serrent la plaque à travers la matière qui entoure le trou, et chaque millimètre ajouté au diamètre retire de la surface portante. Poussez le trou assez loin et l'assemblage cesse de se comporter comme un assemblage serré : les plaques glissent sous charge, le boulon travaille au cisaillement au lieu de la traction, et le trou s'allonge avec le temps.

Un ajustement libre est un choix d'ingénierie légitime — trous oblongs, alignement au montage, dilatation thermique, assemblage à la main sur site. Ce n'est pas un défaut et ce n'est pas « plus sûr ». Sur un assemblage structurel chargé, un ajustement normal avec la bonne tolérance est plus sûr qu'un ajustement libre sans aucune tolérance.

Mythe 4 : ⌀9 sur le plan est une spécification complète

Un plan qui indique ⌀9 donne au machiniste le diamètre nominal et rien d'autre. Le trou doit encore être fabriqué, et chaque procédé de fabrication a sa propre dispersion.

ISO 273 associe chaque série à un champ de tolérance exactement pour cette raison. En H13, un trou nominal de 9 mm peut aller de 9.000 mm jusqu'à 9.220 mm — le champ H est uniquement positif, donc le trou ne peut jamais sortir sous-dimensionné. En H14 sur le même trou nominal de 10 mm, la marge est de +0.36 mm, jusqu'à 10.36 mm. Un atelier CNC qui tient ±0.05 mm et une découpe laser qui tient ±0.2 mm liront tous les deux « ⌀9 » et livreront des pièces différentes.

Donc la cote complète n'est pas ⌀9. C'est ⌀9 H13. Un champ en plus, et l'atelier n'a plus à deviner ce que vous vouliez dire.

Mythe 5 : les trous de passage sont un détail d'atelier, pas une spécification pour l'acheteur

Dans l'export B2B, c'est ici que les trous de passage cessent d'être un sujet d'usinage pour devenir un sujet commercial. Avant l'émission d'un bon de commande, l'ingénieur de l'acheteur vérifie l'interface : diamètre de trou, entraxe, distance au bord, épaisseur de plaque et boulon autour duquel la pièce est conçue. Si l'un de ces éléments manque sur le plan ou sur l'image de spécification, les questions commencent — et chaque question est un délai, et chaque question sans réponse est une raison de préférer un fournisseur qui y a répondu avant qu'on la lui pose.

La solution n'est pas un e-mail plus long. C'est de mettre la cote mesurée du trou sur l'image que l'acheteur regarde déjà : le diamètre réel avec sa classe de tolérance, l'entraxe et la taille de boulon pour laquelle le trou est conçu. C'est un autre métier que de rhabiller une photo. Un modèle d'image génératif peut repeindre un fond et inventer une cote plausible ; il ne peut pas mesurer un trou ni énoncer une tolérance, parce qu'il n'a pas de géométrie à mesurer. Une annotation mesurée — diamètre rattaché à la caractéristique réelle, tolérance portée en texte — est la version à partir de laquelle un ingénieur peut chiffrer.

C'est tout l'intérêt de bien faire les choses : le plan cesse d'être une source de questions et devient la réponse. Si vous voulez la même discipline appliquée au reste de la pièce, un schéma de spécification industrielle est l'endroit où diamètre de trou, entraxe et distance au bord vivent ensemble, et la même logique de tolérance qui gouverne les trous de passage gouverne aussi la tolérance d'ajustement H7/h6 sur l'arbre conjugué.

Ce qu'il faut indiquer sur le schéma de spécification pour un trou de passage

Imprimez ces six champs et le fil « quelle taille de trou ? » disparaît avant même de commencer :

• Diamètre de trou avec sa série d'ajustement — ⌀9 H13, pas ⌀9. Sans ce champ, la cote est ambiguë.
• Taille de boulon et classe de qualité pour lesquelles le trou est conçu — M8, classe 8.8. Un boulon 12.9 et un boulon 8.8 ne sont pas interchangeables au même couple, et le marquage sur la tête est le seul endroit où cette classe est écrite — la même logique qui rend le marquage des boulons inox A2-70 vs A4-80 utile à lire sur la tête plutôt qu'à supposer.
• Entraxe / distance entre axes, avec sa propre tolérance — le boulon doit traverser deux trous ou plus à la fois, donc l'erreur d'entraxe consomme du jeu autant que l'erreur de diamètre.
• Distance au bord — la matière entre le trou et le bord de la plaque. C'est une décision de conception, pas une partie d'ISO 273, donc indiquez la valeur explicitement.
• Épaisseur et matière de la plaque — la surface portante dépend de l'épaisseur, et deux plaques d'épaisseurs différentes se comportent différemment à taille de trou égale.
• Trou de passage ou trou taraudé — les deux sont régulièrement confondus, et un trou taraudé spécifié là où un trou de passage était voulu, c'est de la ferraille, pas de la reprise.

Quel ajustement choisir

Si vous n'avez pas de raison impérieuse de choisir autrement, prenez normal. C'est l'ajustement autour duquel les chiffres de la norme sont construits, et c'est celui que l'ingénieur de l'acheteur supposera quand le plan ne le dit pas.

FAQ

Quelle taille de trou de passage pour un boulon M8 ?

Un trou de passage normal (série moyenne) pour un boulon M8 est de 9.0 mm selon ISO 273:1979. Un ajustement serré est de 8.4 mm et un ajustement libre de 10.0 mm. Le trou n'est pas de 8 mm — 8 mm est le diamètre nominal extérieur du boulon, et percer à cette cote crée un ajustement serré qui ne s'assemblera pas proprement.

Quelle est la différence entre ajustement serré, normal et libre ?

Ce sont les trois séries d'ISO 273, classées selon le jeu qu'elles autorisent. L'ajustement serré (série fine, H12) donne le jeu minimal pour un positionnement précis, l'ajustement normal (série moyenne, H13) est le défaut d'usage général, et l'ajustement libre (série grossière, H14) autorise le réglage et le désalignement. Pour M8, les trois diamètres sont respectivement 8.4 mm, 9.0 mm et 10.0 mm.

Que signifie H13 sur un trou de passage ?

H13 est le champ de tolérance qu'ISO 273 associe à la série moyenne (normale). H signifie que la limite inférieure est le diamètre nominal, donc le trou ne peut jamais être sous-dimensionné, et 13 est le grade de tolérance ISO 286, qui fixe la limite supérieure. Un trou de 9 mm en H13 peut mesurer entre 9.000 mm et 9.220 mm.

Un trou de passage est-il la même chose qu'un trou taraudé ?

Non. Un trou de passage est percé plus grand que le boulon pour que celui-ci le traverse librement ; un trou taraudé est percé au diamètre de taraudage puis fileté pour que le boulon s'y visse. Ils ont des diamètres, des tolérances et des cotes différents, et spécifier l'un là où l'autre était prévu signifie généralement mettre la pièce à la ferraille.

Comment montrer un trou de passage sur une image produit ou une fiche technique ?

Placez la cote mesurée sur l'image là où l'acheteur regarde déjà : le diamètre avec sa série d'ajustement, l'entraxe avec sa tolérance, et la taille de boulon pour laquelle le trou est conçu. L'essentiel est que le nombre soit le diamètre réellement mesuré et non une valeur approximative — une cote à partir de laquelle un ingénieur peut chiffrer. Un éditeur photo peut déplacer des pixels mais ne peut pas mesurer un trou ; la valeur vient du rattachement de l'annotation à la caractéristique réelle et du report de la tolérance en texte à côté.

Sources & References

• ISO 273:1979 — Fasteners: Clearance holes for bolts and screws — la norme elle-même ; le résumé confirme les séries fine, moyenne et grossière pour des diamètres de filetage de 1 mm à 150 mm (confirmée en vigueur en 2024).
• IS 1821:1987 — Dimensions for clearance holes for bolts and screws (Bureau of Indian Standards) — adoption nationale identique à ISO 273:1979, y compris le tableau fine/moyenne/grossière et les champs de tolérance H12/H13/H14.
• Engineers Edge — Metric Clearance Holes and Tolerances per ASME B18.2.8-1999 (R2010) — indique que les tailles de trous de passage métriques sont en accord avec ISO 273, qui couvre M1 à M150.
• Albany County Fasteners — Clearance Hole Chart (close, normal and loose fit, inch and metric) — tableau de référence utilisé pour le tableau en pouces ci-dessus.
• Fuller Fasteners — ISO Tolerances for shafts and holes (ISO 286) — valeurs de tolérance intérieure H13, dont +0.22 mm pour la plage 6–10 mm et +0.27 mm pour 10–18 mm.