수출용 유리·거울 치수 표기 가이드: 두께 공차로 클레임을 부르지 않는 방법

수출용 유리·거울 치수 표기: 클레임을 부르지 않는 방법

대부분의 공장처럼 수출용 유리와 거울 치수를 길이 하나, 폭 하나, 두께 숫자 하나로만 표기하면, 그것은 사양이 아니라 '말뿐인 약속'을 선적하는 것입니다. 해외 바이어가 '6 mm 투명 강화, 1200 × 800'으로 주문합니다. 유리가 도착하고 상대측 입고검사가 가장자리에 캘리퍼를 대어 5.9 mm를 읽고 부적합을 제기합니다. 유리 자체에는 문제가 없습니다. 5.9 mm는 ASTM C1036이 6 mm 유리에 허용하는 범위의 정중앙입니다. 그러나 아무도 공차를 서류에 쓰지 않았고, 바이어는 6.00 mm라고 단정했으며, 당신의 잔금은 이 분쟁 뒤에 묶여 버립니다.

수출용 유리와 거울 치수를 표기한다는 것은, 실측 재단 치수, 공칭 두께 대 실제 두께와 그 공차, 면가공, 코팅이나 배면 처리 지시를 규격도에 직접 적어 넣는 것입니다. 그래야 다른 시간대에 있는 바이어도 컨테이너를 봉인하기 전에 맞는지 확인할 수 있습니다. 필요한 숫자는 모두 규격이 이미 정해 두었습니다. 당신이 할 일은 그것을 암시로 남기지 말고 도면에 옮겨 적는 것입니다.

먼저 현실적인 이야기를 하나 하겠습니다. 판매 전 사양 문의와 치수로 인한 반품은 그대로 이익 누수입니다. 클레임을 두고 다투기 전에, 거부당한 팔레트 하나의 도착 원가를 반품 비용 계산기로 한 번 계산해 보십시오. 사양을 과할 만큼 적어 두는 편이, '치수가 다른' 유리를 컨테이너 한 대 분량 떠안는 것보다 거의 항상 저렴합니다.

유리 두께: 공칭 두께와 실제 두께

공칭 두께는 주문서에 적히는 표시(6 mm)이고, 실제 두께는 규격이 그 공칭값 주위에서 합법적으로 허용하는 범위입니다. 둘은 같은 숫자가 아니며, 그 차이는 대부분의 바이어가 예상하는 것보다 큽니다.

ASTM C1036에서 '6 mm'는 호칭이지 측정값이 아닙니다. 다음은 규격이 각 일반적인 호칭에 배정한 실제 두께 범위입니다(표 2, 타입 1 투명 판유리):

'6 mm' 유리는 5.56에서 6.20 mm 사이 어디에 들어와도 합법입니다. '10 mm' 유리가 9.02 mm일 수도 있습니다. 바이어가 정확한 10.00 mm를 전제로 유리 홈이나 복층유리 스페이서를 설계했다면, 이 9.02 mm는 뜻밖의 낭패가 됩니다——그리고 그것은 로(爐)가 아니라 당신 서류의 잘못입니다.

유럽 방식은 더 엄격하고 플러스마이너스로 표시합니다. 플로트유리 규격 EN 572-2는 두께 공차를 4 mm와 6 mm에서 ±0.2 mm, 8·10·12 mm에서 ±0.3 mm, 15 mm에서 ±0.5 mm로 정합니다(NSG／Pilkington이 공표한 공차 기준). EN 572는 '실제값'을 재는 방법도 정의합니다. 각 변의 중앙에서 한 곳씩, 0.01 mm 단위로 읽은 네 번의 캘리퍼 측정값의 평균입니다——바이어의 품질관리가 같은 방법을 쓰도록 사양에 명기할 가치가 있습니다.

수출 사양에서는 공차가 곧 제품입니다. 5.9 mm로 나온 6 mm 유리는 적합이고, 당신이 '6.00 mm 정확값'이라고 표기한 6 mm 유리는 언제 터질지 모르는 클레임입니다. 어떤 바이어가 표시와 실측을 계속 혼동한다면, 거래마다 다시 설명하기보다 공칭 두께와 실제 두께에 관한 짧은 안내를 보내는 편이 빠릅니다.

바이어가 유리／거울 사양에서 실제로 필요로 하는 치수

길이·폭·두께는 시작이지 사양 전체가 아닙니다. 다음은 바이어의 품질관리가 실제로 대조하는 항목과 각각이 지니는 공차입니다:

재단 치수와 직각도 수치는 ASTM C1036 표 2와 그것을 바탕으로 만든 가공업체 공차표에서 곧바로 나옵니다. 균일도 상한은 ASTM C1036 5.1.4 항입니다.

다음 방법이 이런 다툼의 대부분을 끝냅니다. 바이어가 대조해야 하는 별도 표에 치수를 입력하는 대신, 실측값——두께, 재단 치수, 각각의 공차——을 제품 이미지 자체에, 바이어의 시선이 가장 먼저 닿는 자리에 고정하십시오. 사진이나 도면 위에서 가장자리에 스냅해 측정하고, 각 플랫폼의 규격 치수로 원클릭 내보내기를 합니다. 이것은 확정적인 지오메트리로 실제 치수를 못 박는 방식으로, 그럴듯하지만 틀린 숫자를 지어내고 캘리퍼 한 번에 무너지는 AI 생성 '규격 이미지'와는 정반대입니다. 전용 규격 표기 편집기를 쓰면 공차를 그것이 속한 바로 그 가장자리 옆에 둘 수 있어, 암시로 남는 것이 하나도 없게 됩니다.

강화·서냉·접합: 사양을 바꾸는 공정

공정에 따라 어떤 숫자가 고정되고 어떤 숫자를 바이어가 여전히 손댈 수 있는지가 달라집니다.

서냉유리는 ASTM C1036／EN 572에서 기본이 되는 플로트 제품입니다. 바이어가 여전히 절단·천공·면가공을 할 수 있으므로, 사양은 주로 출하 시점의 치수·두께·가장자리 상태만 적으면 됩니다.

강화(완전강화)유리와 배강도유리는 ASTM C1048의 적용을 받습니다. 완전강화유리는 표면 압축응력이 최소 10,000 psi(69 MPa), 가장자리 압축응력이 최소 9,700 psi(67 MPa)입니다. 배강도유리는 3,500–7,500 psi(24–52 MPa)이며 가장자리 압축응력 요구가 없습니다. 수출자를 낭패에 빠뜨리는 지점은 이것입니다. 배강도유리도 강화유리도 열처리 후에는 안전하게 절단할 수 없습니다. 모든 구멍, 노치, 컷아웃, 가장자리 마감은 유리가 로에 들어가기 전에 확정되어 있어야 합니다. 따라서 강화품 사양은 완전해야 하며——구멍 위치, 지름, 컷아웃 좌표까지——바이어가 빠진 치수를 자기 쪽에서 고칠 수 없기 때문입니다.

접합유리는 중간막을 더하고, 그 중간막은 반드시 신고해야 할 두께를 더합니다. 약어가 그것을 나타냅니다. '6.38 mm' 접합은 3 mm 유리 두 장에 0.38 mm PVB 중간막을 더한 것입니다. 표준 PVB 중간막은 0.38, 0.76, 1.14, 1.52 mm로 나뉩니다. 0.38 mm는 6 mm 이하 유리에, 0.76 mm 이상은 10 mm 유리나 더 큰 패널에 맞습니다. '6.38 mm'만이 아니라 전체 구성('3 + 0.38 PVB + 3')을 적어, 유리와 중간막을 바이어가 함께 알 수 있게 하십시오. 안전 등급이 있는 접합에는 충격 등급을 덧붙입니다. CPSC 16 CFR 1201 카테고리 I은 150 ft-lb 시험, 카테고리 II는 400 ft-lb 시험으로——바이어의 건축법규가 묻는 숫자입니다.

재단 치수와 가장자리 공차

재단 치수 공차는 두께에 따라 커집니다. ASTM C1036 표 2에서 재단한 유리의 길이·폭 공차는 6 mm 이하 유리에서 ±1.6 mm(±1/16 in), 9–10 mm에서 약 ±2.4 mm(±3/32 in), 12 mm에서 ±3.2 mm(±1/8 in)로 벌어집니다. 직각도——두 대각선의 차이——는 대략 변 길이 1 m당 2 mm(±1/16 in／39 in)입니다. 둘 다 도면에 넣으십시오. 유리를 금속 프레임에 가조립하는 바이어는 당신이 언급하든 안 하든 대각선을 잽니다.

가장자리 마감도 하나의 치수입니다. 평연마 가장자리는 양면에 45° 모따기(arris)를 낸 것이고, 모따기 폭 자체가 약 ±0.8 mm(±1/32 in)의 공차를 가집니다. 접합이나 복층 유닛에서는 두 장 사이의 가장자리 어긋남을 약 ±3 mm(±1/8 in)로 잡습니다. 열처리 유리에서는 전체 휨과 뒤틀림이 ASTM C1048에 따라 치수와 두께에 좌우됩니다——길고 얇은 강화 유리는 작고 두꺼운 것보다 더 많이 휘므로, 평탄도가 바이어의 프레임에 중요하다면 열어 두지 말고 보장할 수 있는 최대 휨량을 명기하십시오.

거울 전용 지시(배면 처리·안전 필름·가장자리)

거울은 유리에 코팅층을 더한 것이고, 거울 뒷면에는 자체 지시가 필요합니다. 은도금 플로트유리 거울은 EN 1036-1, JIS R3220, ASTM C1503의 대상이며, EN 1036은 실내용 2 mm에서 10 mm 거울에 적용됩니다.

대표적인 제조사 데이터시트(Guardian UltraMirror Plus, 무구리 은거울)를 기준으로 하면, 거울 사양에는 다음을 명기해야 합니다:

• 배면 처리 종류. 무구리 은에 배면 도료를 2회 도장하고, 두께는 최소 40 micron(1.6 mil), 은량은 대략 65–75 mg/ft²입니다. 무구리인지 구리 함유인지에 따라 부식 거동이 달라지므로 표시하십시오.
• 두께와 그 공차. 거울 두께는 유리 규격을 따라 2–6 mm에서 ±0.2 mm(EN 572-1 기준)이며, 해당 데이터시트에서 재단 폭과 길이는 +1 / −2 mm입니다.
• 가장자리 상태. 거울 가장자리는 일반 유리보다 쉽게 깨지고 부식되며, 내구성 규격은 염수분무시험 후 가장자리 부식을 1.5 mm 이하로 제한합니다(EN 1036／JIS R3220). 생재단이 아니라 시임 가공이나 연마한 가장자리를 지정하십시오.
• 안전 배면. 욕실·체육관·공공 구역용에는 유리가 깨질 때 파편을 잡아 주는 안전 배면 필름을 지정하고, 바이어 시장이 요구하는 충격 등급(CPSC 16 CFR 1201 카테고리 I 또는 II)을 명기합니다.

반사율도 거울 사양에 넣어야 합니다——해당 데이터시트에서 투명 거울은 2 mm의 >93%에서 6 mm의 >88%까지 낮아집니다——다만 맞물림과 반품 관점에서 바이어가 되돌려 보내는 것은 배면 처리·두께 공차·가장자리 상태입니다.

수출 전 사양 체크리스트

도면이 책상을 떠나기 전에 이것을 한 번 훑어보십시오:

• 공칭 두께와 실제 범위를 모두 명기(예: '6 mm, 5.56–6.20 mm(ASTM C1036)' 또는 '±0.2 mm(EN 572-2)')
• 재단 폭 × 높이와 공차(≤6 mm 유리에서 ±1.6 mm, 더 두꺼우면 더 크게)
• 직각도／대각 공차 기재(≈2 mm／1 m)
• 가장자리 마감 지정(시임／연삭／평연마), 연마면이면 모따기 폭 공차까지
• 모든 구멍·노치·컷아웃에 치수——강화품에서는 필수, 나중에 자를 수 없으므로
• 공정 명기: 서냉／배강도／완전강화(ASTM C1048 등급 포함)／접합
• 접합 구성을 빠짐없이('6.38 mm'만이 아니라 '3 + 0.38 PVB + 3')
• 필요한 경우 안전／충격 등급(CPSC 16 CFR 1201 카테고리 I 또는 II)
• 거울 전용: 배면 처리 종류(무구리), 안전 필름, 가장자리 부식 상한, 반사율
• 모든 숫자를 그것이 설명하는 가장자리 옆에 배치하고, 별도 표에 묻지 않기

자주 묻는 질문

수출용으로 유리 치수를 어떻게 표기해야 바이어가 선적을 반려하지 않습니까?

단일 숫자가 아니라 공칭 두께와 규격이 허용하는 실제 범위를 함께 씁니다. '6 mm(5.56–6.20 mm, ASTM C1036)' 또는 '6 mm ±0.2 mm, EN 572-2'로 적고, 재단 치수와 직각도 공차를 더하고, 가장자리 마감을 명기하며, 모든 숫자를 도면에서 그것이 속한 가장자리 옆에 둡니다. 대부분의 반려는 당신이 실제로는 약속하지 않은 정확한 숫자를 바이어가 단정하는 데서 생깁니다.

6 mm 유리의 두께 공차는 얼마입니까?

6 mm 유리는 ASTM C1036에서 5.56에서 6.20 mm까지, 또는 EN 572-2에서 ±0.2 mm까지 허용되며 둘 다 적합입니다. '6 mm' 유리에서 캘리퍼가 5.9 mm를 가리키는 것은 정상이므로, 컨테이너가 도착한 뒤 해명하기보다 공차를 먼저 표기하십시오.

강화유리는 강화 후에 절단하거나 천공할 수 있습니까?

할 수 없습니다. 완전강화유리도 배강도유리도 열처리 후에는 안전하게 절단·천공·면가공을 할 수 없습니다(Vitro의 TD-138과 ASTM C1048 기준). 모든 구멍·컷아웃·가장자리 마감은 강화 전에 확정되어 있어야 하므로, 강화한 수출품 사양은 완전한 치수를 갖춰야 합니다——바이어는 빠진 하나를 고칠 수 없습니다.

접합유리 사양의 6.38 mm는 무슨 뜻입니까?

6.38 mm는 접합 구성입니다. 3 mm 유리 두 장에 0.38 mm PVB 중간막을 더한 것입니다. 표준 PVB 중간막은 0.38, 0.76, 1.14, 1.52 mm입니다. 항상 전체 구성('3 + 0.38 PVB + 3')을 적어 유리 두께와 중간막을 바이어가 함께 알게 하십시오. 이것이 유닛이 프레임에 들어맞는 방식을 좌우합니다.

거울 사양은 일반 유리에 비해 어떤 추가 지시가 필요합니까?

거울 사양에는 배면 층(무구리인지 구리 함유 은인지, 배면 도료 두께), 가장자리 부식 상한(EN 1036／JIS R3220에서 ≤1.5 mm), 습한 곳이나 공공 구역용 안전 배면 필름과 그 충격 등급, 그리고 통상적인 두께 공차(2–6 mm에서 ±0.2 mm)가 필요합니다. 거울 가장자리는 일반 유리보다 더 잘 깨지고 부식되므로, 생재단이 아니라 시임 가공이나 연마한 가장자리를 지정하십시오.

더 넓은 건축자재 맥락——시공 범위, 포장, 그리고 이런 지시가 완전한 제품 사양서로 어떻게 이어지는지——은 건축자재 치수 표기 방법을 참고하십시오.

출처 및 참고

• C1036 판유리 표준 사양——두께 호칭, 실제 두께 범위(표 2), 재단 치수와 직각도 공차, 그리고 ≤0.1 mm/100 mm 균일도 상한.
• 플로트유리의 두께 공차는? - Pilkington——EN 572-2 플로트유리 두께 공차와 측정 방법.
• 유리 기술문서 TD-138 건축 글레이징용 열처리 유리——ASTM C1048 표면／가장자리 압축응력 값과 강화 후 절단 불가 규칙.
• 기술 데이터시트 UltraMirror Plus——거울 두께 공차(±0.2 mm), 치수 공차(+1/−2 mm), 은／도료 배면 처리, 반사율, 가장자리 부식 내구성.
• EN 1036:1999 - 건축용 유리 - 실내용 은도금 플로트유리 거울——실내 거울(2–10 mm)의 범위와 품질 요건.
• 16 CFR Part 1201 -- 건축 글레이징 재료 안전 규격——카테고리 I(150 ft-lb)과 카테고리 II(400 ft-lb) 안전 글레이징 충격 등급.
• 가장 적합한 PVB 중간막 두께 선택 방법 - Elite Safety Glass——표준 PVB 중간막 두께(0.38, 0.76, 1.14, 1.52 mm)와 유리 두께 조합.
• 공차 기준 - A3 Glass Fabricator——ASTM C1036／C1048에 기반한 재단 치수, 직각도(2 mm/1 m), 모따기 폭(±1/32 in), 가장자리 정렬 공차.