Gusstoleranzgrade: Was DCTG 12 wirklich zulässt

Gusstoleranzgrade sind der Grund dafür, dass zwei Gießereien dieselbe Zeichnung kalkulieren und Teile liefern können, die neun Millimeter auseinanderliegen — beide normgerecht. Der Grad stand auf der Zeichnung. Nur hat ihn niemand gleich gelesen.

Hier ist die Tabelle, um die es in Wahrheit geht, und danach die vier Stellen, an denen die Auslegung kippt.

Gusstoleranzgrade auf einen Blick: die Tabelle nach ISO 8062-3

Die ISO 8062-3 definiert sechzehn lineare Gusstoleranzgrade, geschrieben DCTG 1 (am feinsten) bis DCTG 16 (am gröbsten). Der Wert in der Tabelle ist die gesamte Toleranzbreite in Millimetern für den jeweiligen Maßbereich — kein Plus-Minus-Wert. Standardmäßig teilt die Norm diese Breite gleichmäßig auf beide Seiten des Nennmaßes auf.

Fünf repräsentative Grade in Millimetern, aus Tabelle 2 der ISO 8062-3:2007:

Nennmaß (mm)	DCTG 6	DCTG 8	DCTG 10	DCTG 12	DCTG 14
bis 10	0,52	1,0	2,0	4,2	—
über 10 bis 16	0,54	1,1	2,2	4,4	—
über 16 bis 25	0,58	1,2	2,4	4,6	8
über 25 bis 40	0,64	1,3	2,6	5,0	9
über 40 bis 63	0,70	1,4	2,8	5,6	10
über 63 bis 100	0,78	1,6	3,2	6,0	11
über 100 bis 160	0,88	1,8	3,6	7,0	12
über 160 bis 250	1,0	2,0	4,0	8,0	14
über 250 bis 400	1,1	2,2	4,4	9,0	16
über 400 bis 630	1,2	2,6	5,0	10	18
über 630 bis 1000	1,4	2,8	6,0	11	20
über 1000 bis 1600	1,6	3,2	7,0	13	23
über 1600 bis 2500	—	3,8	8,0	15	26
über 2500 bis 4000	—	4,4	9,0	17	30

Eine einzige Zelle genügt, und der ganze Streit löst sich auf. Ein Maß von 300 mm mit DCTG 12 hat 9 mm Spanne zur Verfügung. Symmetrisch verteilt sind das Nennmaß ±4,5 mm. Ein Teil an einem der beiden Extremwerte ist ein Gutteil, und ein Prüfer, der es zurückweist, liegt falsch.

Auch kostenseitig liegen die Grade nicht gleichmäßig auseinander. Jeder Schritt nach unten halbiert die Breite ungefähr: bei demselben Maß von 300 mm gibt Ihnen DCTG 12 9 mm, DCTG 10 gibt 4,4 mm, DCTG 8 gibt 2,2 mm. Drei Grade sind Faktor vier bei der zulässigen Streuung — und meist ein anderes Formverfahren.

Was ein Gusstoleranzgrad nicht enthält

Genau hier werden Angebote nach der ersten Lieferung neu kalkuliert.

Die Formschräge kommt obendrauf, und sie ist größer als gedacht. Die ISO 8062-3:2023 hat Tabellen mit Aushebeschrägen für Hand-, Maschinen-, Kokillen-, Druck- und Feinguss aufgenommen. Für ein 160 mm hohes Element im Handformverfahren ist die äußere Formschräge Grad A mit 1,0° angegeben, was dieselbe Tabelle in 2,2 mm Werkstoff am oberen Ende des Elements umrechnet. Die Allgemeintoleranz dieses Maßbereichs beträgt bei DCTG 8 1,8 mm. Die Schräge ist größer als die Toleranz, und das ist kein Fehler — das ist Konstruktion. Wenn die Zeichnung nicht angibt, an welcher Stelle einer geschrägten Fläche das Maß gilt, wird die Abweichung immer größer sein als die Toleranz, über die Sie gestritten haben.

Allgemeine Form- und Lagetoleranzen gelten für geschrägte Elemente überhaupt nicht. Die ISO 8062-3 sagt es unmissverständlich: Allgemeintoleranzen für Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Neigung, Parallelität und Rechtwinkligkeit gelten nicht für Elemente mit Formschräge. Diese brauchen einzeln eingetragene Toleranzen. Wer als Einkäufer annimmt, der allgemeine Grad decke die Ebenheit einer geschrägten Wand ab, nimmt etwas an, was die Norm ausdrücklich ausschließt.

Die Wanddicke bekommt einen Grad gröber. Von DCTG 1 bis DCTG 15 darf die Wanddicke einen Grad weiter sein als der Rest des Teils. Eine 10 mm dicke Wand an einem Gussteil in DCTG 10 wird nach DCTG 11 geprüft.

Die Geometrie ist eine eigene Skala. Für die Gussgeometrie gelten sieben geometrische Gusstoleranzgrade, GCTG 2 bis GCTG 8 — GCTG 1 bleibt bewusst leer für künftige feinere Werte. Die Ebenheit einer 600 mm großen Fläche beträgt bei GCTG 5 2 mm, bei GCTG 8 7 mm. Aus der DCTG-Zahl geht davon nichts hervor. Wer sich schon mit Toleranzkette und Maßkette an spanend gefertigten Baugruppen herumgeschlagen hat: Gussteile legen eine zweite, unabhängige Kette obendrauf.

Erforderliche Bearbeitungszugabe: der zweite Buchstabe im Eintrag

Sobald eine Fläche bearbeitet wird, muss das Gussteil mit Übermaß entstehen. Dieser Werkstoff ist die erforderliche Bearbeitungszugabe, RMA, und sie wird über Buchstaben abgestuft.

Werte des Bundesverbands der Deutschen Gießerei-Industrie für Sandguss, nach DIN EN ISO 8062-3:

Größtes Gesamtmaß (mm) bis	RMA E	RMA F	RMA G	RMA H
40	0,4	0,5	0,5	0,7
63	0,4	0,5	0,7	1,0
100	0,7	1,0	1,4	2,0
160	1,1	1,5	2,2	3,0
250	1,4	2,0	2,8	4,0
400	1,8	2,5	3,5	5,0
630	2,2	3,0	4,0	6,0
1000	2,5	3,5	5,0	7,0
1600	2,8	4,0	5,5	8,0
2500	3,2	4,5	6,0	9,0
4000	3,5	5,0	7,0	10,0
6300	4,0	5,5	8,0	11,0
10000	4,5	6,0	9,0	12,0

In dieser Tabelle stecken zwei Fallen.

Die erste ist die Zeile, die Sie wählen. Die RMA wird nach dem größten Gesamtmaß des ganzen Gussteils ausgewählt, nicht nach der Größe des zu bearbeitenden Elements. Ein 40 mm großes Auge an einem 900 mm großen Gehäuse fällt in die Zeile 1000 mm, nicht in die Zeile 40 mm. Zerspaner, die ihre Zugabe nach dem Element auslegen, laufen aus dem Material heraus und geben der Gießerei die Schuld.

Die zweite: Die Gusstoleranz gilt zusätzlich zur Zugabe. Die RMA ist keine Toleranz und auch kein Puffer gegen eine. Beides wird addiert: Eine Fläche mit RMA G an einem 900 mm großen Gussteil trägt 5 mm Aufmaß, und der DCTG-Grad legt fest, wie weit diese 5 mm selbst wandern dürfen.

Die feinen RMA-Grade gibt es, aber sie sind nicht umsonst. Grade am engen Ende werden nur in Sonderfällen angewandt — Serienfertigung, bei der Modelleinrichtung, Gießverfahren und Bearbeitungsverfahren vorab zwischen Kunde und Gießerei vereinbart wurden. Wer so etwas beim Erstauftrag verlangt, verlangt ein Werkzeuggespräch, keine Toleranz.

Welchen Grad Ihr Verfahren tatsächlich halten kann

Ein Grad, den Sie nicht halten können, ist ein Ausschussplan, keine Spezifikation. Einen engen Grad zu nennen, um präzise zu wirken, ist die teuerste Gewohnheit im Gusseinkauf.

Für Aluminium- und Magnesium-Druckguss laufen die aus der ISO 8062-3:2007 tabellierten erreichbaren Maßgrade von DCTG 6 bis 50 mm, DCTG 7 von 50 bis 180 mm, DCTG 8 von 180 bis 500 mm und DCTG 9 über 500 mm — der erreichbare Grad wird gröber, je größer das Teil wird, auf derselben Maschine, mit derselben Form.

Nordamerikanische Druckgießer arbeiten mit einem parallelen System. Die NADCA-Spezifikation teilt lineare Toleranzen in die Klassen "normal" und "precision" statt in nummerierte Grade. In der Aufstellung von Engineers Edge ergibt die normale Klasse für Aluminium ±0,25 mm über die ersten 25 mm plus ±0,025 mm je weitere 25 mm, wobei die Präzisionsklasse den Grundwert auf ±0,05 mm senkt. Präzision kostet mehr, weil die Form über den Zyklus steifer und thermisch stabiler sein muss, also dickere Platten und mehr Werkzeugbudget — nicht mehr Sorgfalt in der Halle.

Wenn die Zeichnung Ihres Kunden NADCA nennt und Ihr Qualitätsplan die ISO, schreiben Sie das ins Angebot, vor der ersten Lieferung. Die beiden Systeme lassen sich nicht umrechnen; sie müssen Maß für Maß abgeglichen werden.

Was sich mit der ISO 8062-3:2023 geändert hat

Die Ausgabe 2023 ist die zweite Ausgabe; sie ersetzt die ISO 8062-3:2007 einschließlich der Technischen Korrektur Cor 1:2009. Wissenswert, wenn Ihre Zeichnungsvorlage noch 2007 nennt:

Definitionen für Aushebeschrägen und fünf Tabellen mit Formschrägen je Formverfahren kamen als neue Abschnitte hinzu, sodass alles danach neu nummeriert wurde — die Tabelle der linearen Toleranzen ist jetzt Tabelle 7, nicht mehr Tabelle 2.
Der Grad DCTG 16 wurde in DCTG 15wt umbenannt, um deutlich zu machen, dass er nur für die Wanddicke existiert.
Die Tabellen der geometrischen Toleranzen wurden zu den Tabellen 8 bis 11, und das Nennmaß, mit dem man in sie hineingeht, hat sich geändert.
Titel und Anwendungsbereich sagen jetzt, dass das Dokument Toleranzen "unter Verwendung von ±-Toleranzen für eingetragene Maße" abdeckt.

Eine Zeichnung, die "ISO 8062-3" ohne Jahr zitiert, ist inzwischen mindestens hinsichtlich der Tabellennummern mehrdeutig. Nennen Sie das Jahr.

Den Eintrag so schreiben, dass die Prüfung ihn annimmt

Der Eintrag steht im Schriftfeld oder daneben, und er muss vier Fragen ohne Telefonat beantworten.

Was anzugeben ist	Warum es zählt	Beispielformulierung
Norm und Jahr	Tabellennummern und DCTG 16 haben sich zwischen den Ausgaben geändert	ISO 8062-3:2023
Maßtoleranzgrad	Die lineare Toleranz, nach der das ganze Teil beurteilt wird	DCTG 10
Geometrischer Grad	Form und Lage sind eine eigene Skala	GCTG 6
Grad der Bearbeitungszugabe	Aufmaß auf bearbeiteten Flächen	RMAG F
Bezugssystem, falls Lagetoleranzen gelten	Allgemeine Lagetoleranzen brauchen ein festgelegtes Bezugssystem	ISO 8062-3 DS

Und dann das, was die meisten Spezifikationspakete auslassen: Schreiben Sie dieselben Zahlen auf das Bild, das der Kunde zu sehen bekommt. Ein Einkaufsingenieur in einer anderen Zeitzone schaut sich ein Bild an, bevor er ein PDF öffnet. Ein Bild mit hervorgehobenen Bearbeitungsflächen, dem allgemeinen Grad darauf und der RMA dort markiert, wo sie gilt, spart eine ganze E-Mail-Schleife.

Das funktioniert nur, wenn die Zahlen auf dem Bild gemessene Zahlen sind. Rasten Sie jedes Maß an der tatsächlichen Kante des Teils ein und exportieren Sie in der Größe, in der das System des Kunden es anzeigt — eine nach Augenmaß über ein Foto getippte Zahl, oder eine von einem Bildwerkzeug erfundene, plausibel aussehende Zahl, liest sich genau wie eine echte und fällt genau dann aus, wenn es darauf ankommt. Behandeln Sie Oberflächenangaben genauso, wie bei Rautiefe Ra und Rz, und dieselbe Disziplin gilt für die Maßtoleranz am Produkt bei zerspanten und geschweißten Teilen. Ein durchgearbeitetes Layout des fertigen Blatts zeigt das Format technische Spezifikationszeichnung.

Checkliste vor der Angebotsabgabe

Norm mit Jahr zitiert, nicht nur "ISO 8062-3"
Maßtoleranzgrad (DCTG) genannt und als erreichbar bestätigt für das vorgesehene Formverfahren und die Teilegröße
Geometrischer Grad (GCTG) separat genannt — er ergibt sich nicht aus dem DCTG
Grad der Bearbeitungszugabe (RMAG) genannt und die Zeile nach dem größten Gesamtmaß des Gussteils gewählt
Geschrägte Flächen tragen einzelne Toleranzen, da allgemeine Form- und Lagetoleranzen für sie nicht gelten
Der Maßursprung an jeder geschrägten Fläche ist angegeben (oberes Ende der Schräge, unteres Ende oder Formteilung)
Wanddicke einen Grad gröber behandelt, wie die Norm es zulässt
Bezugssystem festgelegt, falls allgemeine Lagetoleranzen verwendet werden
Jedes kritische Maß, das besser sein muss als der allgemeine Grad, ist einzeln toleriert und nicht dem Grad überlassen
Das Spezifikationsbild für den Kunden trägt dieselben Grade wie das Schriftfeld der Zeichnung

FAQ

Was sind Gusstoleranzgrade?

Gusstoleranzgrade sind eine in der ISO 8062-3 festgelegte nummerierte Skala, die bestimmt, wie stark ein Gussmaß vom Nennmaß abweichen darf. Sechzehn lineare Grade laufen von DCTG 1 (am engsten) bis DCTG 16, und der Tabellenwert ist die gesamte zulässige Breite in Millimetern, gleichmäßig über und unter dem Nennmaß aufgeteilt, sofern die Zeichnung nichts anderes sagt.

Ist DCTG 12 dasselbe wie ±12 mm?

Nein. Die Gradzahl ist ein Index, kein Millimeterwert, und der Tabellenwert ist eine Gesamtbreite und kein Plus-Minus-Wert. Bei einem Maß von 300 mm lässt DCTG 12 insgesamt 9 mm zu, also Nennmaß ±4,5 mm.

Welche Toleranz hält Sandguss tatsächlich?

Das hängt von Teilegröße und Formverfahren ab, und die ehrliche Antwort kommt von Ihrer Gießerei, nicht aus einer Tabelle. Die ISO 8062-3 gibt informative Hinweise auf erreichbare Grade je Verfahren und setzt für Aluminium- und Magnesium-Druckguss die erreichbaren Grade bei DCTG 6 unter 50 mm an, gleitend bis DCTG 9 über 500 mm. Größere Teile bekommen mit derselben Ausrüstung gröbere Grade.

Was ist der Unterschied zwischen Gusstoleranz und Bearbeitungszugabe?

Die Gusstoleranz sagt, wie stark das Rohgussmaß schwanken darf. Die Bearbeitungszugabe ist zusätzlicher Werkstoff, der bewusst auf Flächen bleibt, die später zerspant werden. Beides addiert sich: Die Zugabe wird nach dem größten Gesamtmaß des Gussteils bemessen, und die Gusstoleranz gilt dann für die Zugabe selbst.

Ist die ISO 8062:1994 noch gültig?

Nein. Die ISO 8062:1994 wurde durch die Normenreihe ISO 8062 abgelöst, und die ISO 8062-3:2007 wiederum durch die ISO 8062-3:2023 ersetzt. Die ältere Norm arbeitete mit einem einzigen CT-Grad; die aktuelle trennt Maßtoleranzgrade (DCTG), geometrische Grade (GCTG) und Grade der Bearbeitungszugabe (RMAG).