Los grados de tolerancia de fundición son la razón por la que dos fundiciones pueden cotizar el mismo plano y despachar piezas separadas por nueve milímetros, y las dos estar conformes. El grado estaba impreso en el plano. Nadie lo leyó igual.
Aquí está la tabla por la que se discute de verdad, y después los cuatro puntos donde la lectura se tuerce.
Los grados de tolerancia de fundición de un vistazo: la tabla de ISO 8062-3
ISO 8062-3 define dieciséis grados de tolerancia dimensional de fundición, escritos DCTG 1 (el más fino) hasta DCTG 16 (el más basto). El número de la tabla es el ancho total de tolerancia en milímetros para esa banda de dimensión, no una cifra de más o menos. Por defecto, la norma reparte ese ancho por partes iguales a cada lado de la dimensión nominal.
Cinco grados representativos, en milímetros, tomados de la Tabla 2 de ISO 8062-3:2007:
| Dimensión nominal (mm) | DCTG 6 | DCTG 8 | DCTG 10 | DCTG 12 | DCTG 14 |
|---|---|---|---|---|---|
| hasta 10 | 0,52 | 1,0 | 2,0 | 4,2 | — |
| más de 10 hasta 16 | 0,54 | 1,1 | 2,2 | 4,4 | — |
| más de 16 hasta 25 | 0,58 | 1,2 | 2,4 | 4,6 | 8 |
| más de 25 hasta 40 | 0,64 | 1,3 | 2,6 | 5,0 | 9 |
| más de 40 hasta 63 | 0,70 | 1,4 | 2,8 | 5,6 | 10 |
| más de 63 hasta 100 | 0,78 | 1,6 | 3,2 | 6,0 | 11 |
| más de 100 hasta 160 | 0,88 | 1,8 | 3,6 | 7,0 | 12 |
| más de 160 hasta 250 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 14 |
| más de 250 hasta 400 | 1,1 | 2,2 | 4,4 | 9,0 | 16 |
| más de 400 hasta 630 | 1,2 | 2,6 | 5,0 | 10 | 18 |
| más de 630 hasta 1000 | 1,4 | 2,8 | 6,0 | 11 | 20 |
| más de 1000 hasta 1600 | 1,6 | 3,2 | 7,0 | 13 | 23 |
| más de 1600 hasta 2500 | — | 3,8 | 8,0 | 15 | 26 |
| más de 2500 hasta 4000 | — | 4,4 | 9,0 | 17 | 30 |
Basta leer una celda para que toda la disputa quede a la vista. Una característica de 300 mm indicada en DCTG 12 tiene permitidos 9 mm de dispersión. Repartidos simétricamente, eso es nominal ±4,5 mm. Una pieza en cualquiera de los dos extremos es una pieza buena, y el inspector que la rechaza es el que está equivocado.
Los grados tampoco están igualmente espaciados en costo. Cada escalón hacia abajo reduce el ancho más o menos a la mitad: en esa misma característica de 300 mm, DCTG 12 le da 9 mm, DCTG 10 le da 4,4 mm y DCTG 8 le da 2,2 mm. Tres grados son un factor de cuatro en variación permitida, y por lo general un método de moldeo distinto.
Qué no incluye un grado de tolerancia de fundición
Aquí es donde las cotizaciones se vuelven a tarifar después del primer embarque.
La salida de molde va aparte, y es más grande de lo que usted cree. ISO 8062-3:2023 agregó tablas de ángulos de salida para moldeo manual, moldeo a máquina, molde permanente, fundición a presión y fundición a la cera perdida. Para una característica de 160 mm de altura en moldeo manual, la salida exterior Grado A figura como 1,0°, que la misma tabla convierte en 2,2 mm de material en la parte superior de la característica. La tolerancia general para esa banda de dimensión en DCTG 8 es de 1,8 mm. La conicidad es mayor que la tolerancia, y no es un error: es diseño. Si el plano no dice en qué punto de una cara con salida aplica la dimensión, el desacuerdo siempre superará la tolerancia que usted estaba discutiendo.
Las tolerancias generales de forma y orientación no aplican en absoluto a características con salida. ISO 8062-3 lo dice sin rodeos: las tolerancias generales de rectitud, planitud, redondez, angularidad, paralelismo y perpendicularidad no aplican a características con salida de molde. Esas necesitan tolerancias indicadas de forma individual. El comprador que supone que el grado general cubre la planitud de una pared cónica está suponiendo algo que la norma le niega de manera explícita.
El espesor de pared recibe un grado más basto. De DCTG 1 a DCTG 15, el espesor de pared tiene permitido un grado más ancho que el resto de la pieza. Una pared de 10 mm en una fundición DCTG 10 se inspecciona en DCTG 11.
La geometría es una escala aparte. La geometría de fundición usa siete grados de tolerancia geométrica, GCTG 2 a GCTG 8; el GCTG 1 se dejó vacío a propósito para valores más finos en el futuro. La planitud en una cara de 600 mm en GCTG 5 es 2 mm; en GCTG 8 es 7 mm. Nada del número DCTG le dice eso. Si alguna vez peleó con la acumulación de tolerancias en conjuntos mecanizados, las fundiciones agregan encima una segunda cadena independiente.
Sobreespesor de mecanizado requerido: la segunda letra de la indicación
Si alguna cara se mecaniza, la pieza fundida tiene que nacer sobredimensionada. Ese material extra es el sobreespesor de mecanizado requerido, RMA, y se clasifica por letra.
Valores publicados por la Asociación Alemana de la Industria de Fundición para fundición en arena, según DIN EN ISO 8062-3:
| Dimensión total mayor (mm) hasta | RMA E | RMA F | RMA G | RMA H |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,7 |
| 63 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| 100 | 0,7 | 1,0 | 1,4 | 2,0 |
| 160 | 1,1 | 1,5 | 2,2 | 3,0 |
| 250 | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 4,0 |
| 400 | 1,8 | 2,5 | 3,5 | 5,0 |
| 630 | 2,2 | 3,0 | 4,0 | 6,0 |
| 1000 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 7,0 |
| 1600 | 2,8 | 4,0 | 5,5 | 8,0 |
| 2500 | 3,2 | 4,5 | 6,0 | 9,0 |
| 4000 | 3,5 | 5,0 | 7,0 | 10,0 |
| 6300 | 4,0 | 5,5 | 8,0 | 11,0 |
| 10000 | 4,5 | 6,0 | 9,0 | 12,0 |
En esa tabla viven dos trampas.
La primera es la fila que usted elige. El RMA se selecciona a partir de la dimensión total mayor de toda la pieza fundida, no del tamaño de la característica que se va a mecanizar. Un buje de 40 mm sobre una carcasa de 900 mm toma la fila de 1000 mm, no la de 40 mm. El taller que dimensiona su material a partir de la característica se queda sin material y le echa la culpa a la fundición.
La segunda es que la tolerancia de fundición sigue aplicando encima del sobreespesor. El RMA no es una tolerancia ni un colchón contra ella. Se suman: una cara RMA G en una fundición de 900 mm lleva 5 mm de material extra, y el grado DCTG decide cuánto puede desviarse esos 5 mm.
Los grados finos de RMA existen, pero no son gratis. Los grados del extremo estrecho se aplican solo en casos especiales: producción en serie donde el utillaje de modelo, el procedimiento de fundición y el procedimiento de mecanizado se acordaron de antemano entre cliente y fundición. Pedir uno en un primer pedido es abrir una conversación de herramental, no de tolerancia.
Qué grado puede sostener realmente su proceso
Un grado que usted no puede sostener es un calendario de rechazos, no una especificación. Nombrar un grado estrecho para verse preciso es la costumbre más cara en las compras de fundición.
Para fundición a presión de aluminio y magnesio, los grados dimensionales alcanzables tabulados a partir de ISO 8062-3:2007 van de DCTG 6 hasta 50 mm, DCTG 7 de 50 a 180 mm, DCTG 8 de 180 a 500 mm y DCTG 9 por encima de 500 mm: el grado alcanzable se vuelve más basto a medida que la pieza crece, en la misma máquina y con el mismo molde.
Los fundidores a presión de Norteamérica trabajan con un sistema paralelo. La especificación NADCA divide las tolerancias lineales en clases "normal" y "precision" en lugar de grados numerados. Según la tabulación de Engineers Edge, la clase normal para aluminio resulta en ±0,25 mm en los primeros 25 mm más ±0,025 mm por cada 25 mm adicionales, mientras que la clase precision baja la cifra base a ±0,05 mm. La precisión cuesta más porque el molde tiene que ser más rígido y térmicamente estable durante todo el ciclo, lo que significa placas más gruesas y más dinero de herramental, no más cuidado en la planta.
Si el plano de su comprador cita NADCA y su plan de calidad cita ISO, dígalo en la cotización antes del primer embarque. Los dos sistemas no se convierten entre sí; hay que conciliarlos dimensión por dimensión.
Qué cambió en ISO 8062-3:2023
La edición 2023 es la segunda edición y anula y sustituye a ISO 8062-3:2007, incluido el Corrigendo Técnico Cor 1:2009. Conviene saberlo si su plantilla de planos todavía dice 2007:
- Se agregaron como capítulos nuevos las definiciones de ángulo de salida y cinco tablas de ángulos de salida por método de moldeo, así que todo lo posterior se renumeró: la tabla de tolerancias lineales ahora es la Tabla 7, no la Tabla 2.
- El grado DCTG 16 pasó a llamarse DCTG 15wt, para dejar explícito que solo existe para espesor de pared.
- Las tablas de tolerancia geométrica pasaron a ser las Tablas 8 a 11, y cambió la dimensión nominal con la que se entra en ellas.
- El título y el objeto ahora indican que el documento cubre tolerancias "usando tolerancias ± para dimensiones indicadas".
Un plano que cita "ISO 8062-3" sin año hoy es ambiguo al menos en cuanto a los números de tabla. Cite el año.
Cómo indicar la tolerancia de fundición en el plano para que el inspector la acepte
La indicación va dentro del cajetín o junto a él, y tiene que responder cuatro preguntas sin necesidad de una llamada.
| Qué indicar | Por qué importa | Redacción de ejemplo |
|---|---|---|
| Norma y año | Los números de tabla y el DCTG 16 cambiaron entre ediciones | ISO 8062-3:2023 |
| Grado dimensional | La tolerancia lineal con la que se juzga toda la pieza | DCTG 10 |
| Grado geométrico | Forma y orientación son una escala aparte | GCTG 6 |
| Grado de sobreespesor de mecanizado | Material que queda en las caras mecanizadas | RMAG F |
| Sistema de referencias, si aplican tolerancias de orientación | Las tolerancias generales de orientación necesitan un sistema de referencias declarado | ISO 8062-3 DS |
Después haga lo que casi ningún paquete de especificación hace: ponga los mismos números en la imagen que ve el comprador. Un ingeniero de compras en otro huso horario mira una imagen antes de abrir un PDF. Una imagen con las caras mecanizadas resaltadas, el grado general escrito encima y el RMA marcado donde aplica elimina una ronda entera de correos.
Eso solo funciona si las cifras de la imagen son medidas. Ancle cada cota al borde real de la pieza y luego exporte al tamaño en que la muestra el sistema del comprador: un número escrito a ojo sobre una foto, o generado por una herramienta de imagen que inventa una cifra verosímil, se lee exactamente igual que uno real y falla exactamente cuando importa. Trate las indicaciones de superficie con el mismo criterio, como en Ra frente a Rz en rugosidad superficial, y la misma disciplina aplica a la tolerancia dimensional de producto en piezas mecanizadas y fabricadas. Para ver la hoja terminada ya armada, revise el formato de diagrama de especificación industrial.
Lista de verificación previa a la cotización
- La norma está citada con su año, no solo como "ISO 8062-3"
- El grado dimensional (DCTG) está nombrado y confirmado como alcanzable por el método de moldeo previsto y el tamaño de la pieza
- El grado geométrico (GCTG) está nombrado por separado: no queda implícito en el DCTG
- El grado de sobreespesor de mecanizado (RMAG) está nombrado, y la fila se eligió a partir de la dimensión total mayor de la pieza fundida
- Las caras con salida llevan tolerancias individuales, porque las tolerancias generales de forma y orientación no aplican en ellas
- Se indica el origen de la cota en cada cara con salida (parte superior de la salida, parte inferior o línea de partición)
- El espesor de pared se trata un grado más basto, como permite la norma
- El sistema de referencias está declarado si se usan tolerancias generales de orientación
- Toda cota crítica que deba superar al grado general lleva tolerancia individual y no queda librada al grado
- La imagen de especificación que ve el comprador lleva los mismos grados que el cajetín del plano
Preguntas frecuentes
¿Qué son los grados de tolerancia de fundición?
Los grados de tolerancia de fundición son una escala numerada definida en ISO 8062-3 que fija cuánto puede variar una cota de fundición respecto del nominal. Hay dieciséis grados lineales, de DCTG 1 (el más estrecho) a DCTG 16, y el valor de la tabla es el ancho total permitido en milímetros, repartido por partes iguales por encima y por debajo del nominal salvo que el plano diga otra cosa.
¿DCTG 12 es lo mismo que ±12 mm?
No. El número de grado es un índice, no un valor en milímetros, y la cifra de la tabla es un ancho total, no un más o menos. En una característica de 300 mm, DCTG 12 permite 9 mm en total, es decir, nominal ±4,5 mm.
¿Qué tolerancia puede sostener realmente la fundición en arena?
Depende del tamaño de la pieza y del método de moldeo, y la respuesta honesta viene de su fundición, no de una tabla. ISO 8062-3 ofrece orientación informativa sobre los grados alcanzables por proceso, y para fundición a presión de aluminio y magnesio ubica los grados alcanzables en DCTG 6 por debajo de 50 mm, deslizándose hasta DCTG 9 por encima de 500 mm. Las piezas más grandes reciben grados más bastos del mismo equipo.
¿Cuál es la diferencia entre tolerancia de fundición y sobreespesor de mecanizado?
La tolerancia de fundición es cuánto puede variar la cota en bruto de colada. El sobreespesor de mecanizado es material extra dejado a propósito en las caras que después se mecanizan. Se acumulan: el sobreespesor se dimensiona a partir de la dimensión total mayor de la pieza fundida, y la tolerancia de fundición aplica luego sobre ese mismo sobreespesor.
¿Sigue vigente ISO 8062:1994?
No. ISO 8062:1994 fue reemplazada por la serie ISO 8062, y ISO 8062-3:2007 fue a su vez anulada y sustituida por ISO 8062-3:2023. La norma antigua usaba un único grado CT; la actual separa los grados dimensional (DCTG), geométrico (GCTG) y de sobreespesor de mecanizado (RMAG).
Fuentes y referencias
- ISO 8062-3:2007 — Tolerancias dimensionales y geométricas generales y sobreespesores de mecanizado para piezas fundidas (vista previa, incluye la Tabla 2)
- ISO/FDIS 8062-3:2022 — borrador de la segunda edición, con los cambios respecto de 2007 y las tablas de ángulos de salida
- Sobreespesores de mecanizado (RMAG E–H) según DIN EN ISO 8062-3, de las directrices técnicas de la BDG
- Engineers Edge — Tolerancias de fundición según NADCA e ISO