เกรดพิกัดความเผื่องานหล่อ: DCTG 12 ยอมให้เท่าไร

เกรดพิกัดความเผื่องานหล่อคือเหตุผลว่าทำไมโรงหล่อสองเจ้าเสนอราคาจากแบบใบเดียวกัน แล้วส่งของที่ขนาดต่างกันถึงเก้ามิลลิเมตร โดยที่ทั้งคู่ยังถือว่าผ่านสเปก เกรดพิมพ์อยู่บนแบบอยู่แล้ว แต่ไม่มีใครอ่านมันเหมือนกันเลย

นี่คือตารางที่เป็นต้นเรื่องของการเถียงกันจริง ๆ ตามด้วยสี่จุดที่คนอ่านผิดกันบ่อยที่สุด

เกรดพิกัดความเผื่องานหล่อในหน้าเดียว: ตาราง ISO 8062-3

ISO 8062-3 กำหนดเกรดพิกัดความเผื่อเชิงขนาดของงานหล่อไว้สิบหกเกรด เขียนว่า DCTG 1 (ละเอียดสุด) ไปจนถึง DCTG 16 (หยาบสุด) ตัวเลขในตารางคือความกว้างของพิกัดความเผื่อ ทั้งช่วง หน่วยมิลลิเมตรสำหรับช่วงขนาดนั้น ไม่ใช่ค่าบวกลบ โดยค่าตั้งต้นมาตรฐานจะแบ่งความกว้างนี้เท่า ๆ กันทั้งสองฝั่งของขนาดระบุ

ห้าเกรดตัวแทน หน่วยมิลลิเมตร จากตารางที่ 2 ของ ISO 8062-3:2007

ขนาดระบุ (mm)	DCTG 6	DCTG 8	DCTG 10	DCTG 12	DCTG 14
ไม่เกิน 10	0.52	1.0	2.0	4.2	—
เกิน 10 ถึง 16	0.54	1.1	2.2	4.4	—
เกิน 16 ถึง 25	0.58	1.2	2.4	4.6	8
เกิน 25 ถึง 40	0.64	1.3	2.6	5.0	9
เกิน 40 ถึง 63	0.70	1.4	2.8	5.6	10
เกิน 63 ถึง 100	0.78	1.6	3.2	6.0	11
เกิน 100 ถึง 160	0.88	1.8	3.6	7.0	12
เกิน 160 ถึง 250	1.0	2.0	4.0	8.0	14
เกิน 250 ถึง 400	1.1	2.2	4.4	9.0	16
เกิน 400 ถึง 630	1.2	2.6	5.0	10	18
เกิน 630 ถึง 1000	1.4	2.8	6.0	11	20
เกิน 1000 ถึง 1600	1.6	3.2	7.0	13	23
เกิน 1600 ถึง 2500	—	3.8	8.0	15	26
เกิน 2500 ถึง 4000	—	4.4	9.0	17	30

อ่านช่องเดียวก็เห็นชัดว่าเถียงกันเรื่องอะไร ขนาด 300 mm ที่ระบุ DCTG 12 มีช่วงให้เดินได้ 9 mm ถ้าแบ่งสมมาตรก็คือขนาดระบุ ±4.5 mm ชิ้นงานที่ตกอยู่ปลายด้านใดด้านหนึ่งก็ยังเป็นของดี และคนตรวจที่ปฏิเสธมันคือคนที่เข้าใจผิด

ในแง่ต้นทุน เกรดก็ไม่ได้ห่างกันเท่า ๆ กันด้วย ทุกครั้งที่ขยับลงหนึ่งเกรด ความกว้างจะหายไปราวครึ่งหนึ่ง บนขนาด 300 mm เดิม DCTG 12 ให้ 9 mm, DCTG 10 ให้ 4.4 mm, DCTG 8 ให้ 2.2 mm ห่างกันสามเกรดคือความแปรปรวนที่ยอมได้ต่างกันสี่เท่า และมักหมายถึงวิธีทำแบบหล่อคนละวิธีไปเลย

สิ่งที่เกรดพิกัดความเผื่องานหล่อไม่ได้รวมไว้ให้

ตรงนี้แหละคือจุดที่ใบเสนอราคาถูกคิดใหม่หลังส่งของล็อตแรก

มุมถอดแบบคิดเพิ่มต่างหาก และมันใหญ่กว่าที่คิด ISO 8062-3:2023 เพิ่มตารางมุมถอดแบบสำหรับการทำแบบด้วยมือ ทำแบบด้วยเครื่อง แม่พิมพ์ถาวร ไดคาสติ้งความดัน และงานหล่อแบบขี้ผึ้งหาย สำหรับชิ้นส่วนสูง 160 mm ในงานทำแบบด้วยมือ มุมถอดแบบด้านนอกเกรด A ระบุไว้ที่ 1.0° ซึ่งตารางเดียวกันแปลงเป็นเนื้อโลหะ 2.2 mm ที่ปลายบนของชิ้นส่วนนั้น ส่วนพิกัดความเผื่อทั่วไปของช่วงขนาดนี้ที่ DCTG 8 คือ 1.8 mm ความเรียวใหญ่กว่าพิกัดความเผื่อ และนั่นไม่ใช่ความผิดพลาด แต่คือการออกแบบ ถ้าแบบไม่ได้บอกว่าขนาดวัดที่ตำแหน่งไหนบนหน้าที่มีมุมถอดแบบ ข้อขัดแย้งจะเกินพิกัดความเผื่อที่เถียงกันทุกครั้ง

พิกัดความเผื่อรูปทรงและทิศทางแบบทั่วไปใช้กับหน้าที่มีมุมถอดแบบไม่ได้เลย ISO 8062-3 เขียนไว้ตรง ๆ ว่าพิกัดความเผื่อทั่วไปของความตรง ความราบ ความกลม ความเอียง ความขนาน และความตั้งฉาก ไม่ใช้กับชิ้นส่วนที่มีมุมถอดแบบ ส่วนพวกนี้ต้องระบุพิกัดความเผื่อเป็นรายจุด ผู้ซื้อที่คิดว่าเกรดทั่วไปคุมความราบของผนังเรียวไปด้วย กำลังคิดในสิ่งที่มาตรฐานประกาศไม่รับผิดชอบไว้ชัด ๆ

ความหนาผนังได้หยาบขึ้นหนึ่งเกรด ตั้งแต่ DCTG 1 ถึง DCTG 15 ความหนาผนังได้รับอนุญาตให้กว้างกว่าส่วนอื่นของชิ้นงานหนึ่งเกรด ผนังหนา 10 mm บนงานหล่อที่ระบุ DCTG 10 จะถูกตรวจที่ DCTG 11

เรขาคณิตเป็นอีกสเกลหนึ่ง รูปทรงของงานหล่อใช้เกรดพิกัดความเผื่อเชิงเรขาคณิตเจ็ดเกรด คือ GCTG 2 ถึง GCTG 8 ส่วน GCTG 1 ตั้งใจเว้นว่างไว้สำหรับค่าที่ละเอียดกว่านี้ในอนาคต ความราบของหน้ากว้าง 600 mm ที่ GCTG 5 คือ 2 mm ส่วนที่ GCTG 8 คือ 7 mm ตัวเลข DCTG ไม่ได้บอกอะไรเรื่องนี้เลย ถ้าคุณเคยปวดหัวกับการสะสมพิกัดความเผื่อ ในงานประกอบที่ผ่านเครื่องจักร งานหล่อจะเพิ่มการสะสมชุดที่สองซ้อนขึ้นมาอีกชั้น แยกอิสระจากชุดแรก

ค่าเผื่องานตัดเฉือนที่ต้องมี: ตัวอักษรตัวที่สองในสเปก

ถ้ามีหน้าไหนต้องเข้าเครื่อง งานหล่อต้องเกิดมาใหญ่เกินไว้ก่อน เนื้อส่วนเกินนั้นคือค่าเผื่องานตัดเฉือนที่ต้องมี หรือ RMA และมันแบ่งเกรดด้วยตัวอักษร

ค่าที่สมาคมอุตสาหกรรมโรงหล่อเยอรมัน (BDG) เผยแพร่สำหรับงานหล่อทราย ตาม DIN EN ISO 8062-3

ขนาดรวมใหญ่สุด (mm) ไม่เกิน	RMA E	RMA F	RMA G	RMA H
40	0.4	0.5	0.5	0.7
63	0.4	0.5	0.7	1.0
100	0.7	1.0	1.4	2.0
160	1.1	1.5	2.2	3.0
250	1.4	2.0	2.8	4.0
400	1.8	2.5	3.5	5.0
630	2.2	3.0	4.0	6.0
1000	2.5	3.5	5.0	7.0
1600	2.8	4.0	5.5	8.0
2500	3.2	4.5	6.0	9.0
4000	3.5	5.0	7.0	10.0
6300	4.0	5.5	8.0	11.0
10000	4.5	6.0	9.0	12.0

ในตารางนี้มีกับดักซ่อนอยู่สองอัน

อันแรกคือแถวที่คุณเลือก RMA เลือกจากขนาดรวมที่ใหญ่ที่สุดของงานหล่อทั้งชิ้น ไม่ใช่จากขนาดของจุดที่จะเอาไปกัด บอสขนาด 40 mm บนตัวเรือนยาว 900 mm ต้องใช้แถว 1000 mm ไม่ใช่แถว 40 mm ช่างเครื่องที่คิดเนื้อเผื่อจากขนาดของบอสจะกัดจนเนื้อหมดแล้วไปโทษโรงหล่อ

อันที่สองคือพิกัดความเผื่อของงานหล่อยังบวกทับค่าเผื่ออยู่ดี RMA ไม่ใช่พิกัดความเผื่อ และไม่ใช่กันชนไว้กันพิกัดความเผื่อด้วย ต้องบวกกันตรง ๆ หน้าที่ระบุ RMA G บนงานหล่อขนาด 900 mm จะมีเนื้อเผื่อ 5 mm และเกรด DCTG เป็นตัวกำหนดว่าเนื้อ 5 mm นั้นเองแกว่งได้แค่ไหน

เกรด RMA ที่ละเอียดมีอยู่จริง แต่ไม่ได้มาฟรี เกรดฝั่งแน่นจะใช้เฉพาะกรณีพิเศษ คือการผลิตแบบซีรีส์ที่ตกลงกันไว้ล่วงหน้าแล้วระหว่างลูกค้ากับโรงหล่อ ทั้งชุดแพทเทิร์น วิธีหล่อ และวิธีตัดเฉือน การขอเกรดพวกนี้ในออร์เดอร์แรกคือการเปิดบทสนทนาเรื่องแม่พิมพ์ ไม่ใช่เรื่องพิกัดความเผื่อ

กระบวนการของคุณคุมเกรดไหนได้จริง

เกรดที่คุณคุมไม่ได้ คือตารางของเสีย ไม่ใช่สเปก การระบุเกรดแน่น ๆ เพื่อให้ดูแม่นยำ คือนิสัยที่แพงที่สุดในการจัดซื้องานหล่อ

สำหรับงานไดคาสติ้งความดันสูงของอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม เกรดเชิงขนาดที่ทำได้จริงตามตารางจาก ISO 8062-3:2007 คือ DCTG 6 สำหรับไม่เกิน 50 mm, DCTG 7 ช่วง 50 ถึง 180 mm, DCTG 8 ช่วง 180 ถึง 500 mm และ DCTG 9 เมื่อเกิน 500 mm นั่นคือชิ้นยิ่งใหญ่ เกรดที่ทำได้ยิ่งหยาบ ทั้งที่เป็นเครื่องเดิมและแม่พิมพ์ตัวเดิม

โรงไดคาสติ้งฝั่งอเมริกาเหนือใช้อีกระบบที่ขนานกันไป สเปกของ NADCA แบ่งพิกัดความเผื่อเชิงเส้นเป็นชั้น "normal" กับ "precision" แทนที่จะเป็นเกรดตัวเลข ตามที่ Engineers Edge ทำตารางไว้ ชั้น normal ของอะลูมิเนียมคิดออกมาได้ ±0.25 mm ในช่วง 25 mm แรก บวกอีก ±0.025 mm ทุก ๆ 25 mm ถัดไป ส่วนชั้น precision ลดค่าตั้งต้นเหลือ ±0.05 mm ที่ precision แพงกว่าเพราะแม่พิมพ์ต้องแข็งแรงกว่าและเสถียรทางความร้อนตลอดรอบการผลิต แปลว่าแผ่นแม่พิมพ์หนากว่าและค่าแม่พิมพ์สูงกว่า ไม่ใช่เพราะคนหน้างานตั้งใจมากกว่า

ถ้าแบบของผู้ซื้ออ้าง NADCA แต่แผนคุณภาพของคุณอ้าง ISO ให้เขียนบอกไว้ในใบเสนอราคาตั้งแต่ก่อนส่งของล็อตแรก สองระบบนี้แปลงหากันไม่ได้ ต้องนั่งเทียบกันทีละขนาด

ISO 8062-3:2023 เปลี่ยนอะไรไปบ้าง

ฉบับปี 2023 เป็นฉบับที่สอง และยกเลิกแทนที่ ISO 8062-3:2007 รวมถึงเอกสารแก้ไขทางเทคนิค Cor 1:2009 ด้วย ควรรู้ไว้ถ้าเทมเพลตแบบของคุณยังเขียนปี 2007 อยู่

เพิ่มนิยามมุมถอดแบบและตารางมุมถอดแบบห้าตารางแยกตามวิธีทำแบบหล่อ เข้ามาเป็นข้อใหม่ ทำให้ทุกอย่างที่อยู่ถัดจากนั้นถูกเปลี่ยนเลขใหม่หมด ตารางพิกัดความเผื่อเชิงเส้นตอนนี้คือตารางที่ 7 ไม่ใช่ตารางที่ 2 แล้ว
เกรด DCTG 16 ถูกเปลี่ยนชื่อเป็น DCTG 15wt เพื่อบอกให้ชัดว่ามันมีไว้สำหรับความหนาผนังเท่านั้น
ตารางพิกัดความเผื่อเชิงเรขาคณิตกลายเป็นตารางที่ 8 ถึง 11 และขนาดระบุที่ใช้เปิดตารางก็เปลี่ยนไปด้วย
ชื่อเรื่องและขอบข่ายตอนนี้ระบุว่าเอกสารครอบคลุมพิกัดความเผื่อ "โดยใช้พิกัดความเผื่อแบบ ± สำหรับขนาดที่ระบุไว้"

แบบที่อ้าง "ISO 8062-3" เฉย ๆ โดยไม่มีปี ตอนนี้กำกวมอย่างน้อยก็ในเรื่องเลขตาราง ใส่ปีไปด้วย

เขียนสเปกลงแบบยังไงให้ฝ่ายตรวจรับผ่าน

สเปกจะอยู่ในหรือใกล้กับตารางชื่อแบบ และต้องตอบสี่คำถามนี้ได้โดยไม่ต้องโทรถาม

สิ่งที่ต้องระบุ	ทำไมถึงสำคัญ	ตัวอย่างการเขียน
มาตรฐานและปี	เลขตารางและ DCTG 16 เปลี่ยนไประหว่างสองฉบับ	ISO 8062-3:2023
เกรดเชิงขนาด	พิกัดความเผื่อเชิงเส้นที่ใช้ตัดสินทั้งชิ้นงาน	DCTG 10
เกรดเชิงเรขาคณิต	รูปทรงและทิศทางเป็นคนละสเกล	GCTG 6
เกรดค่าเผื่องานตัดเฉือน	เนื้อที่ทิ้งไว้บนหน้าที่ต้องเข้าเครื่อง	RMAG F
ระบบดาตั้ม ถ้ามีพิกัดความเผื่อเชิงทิศทาง	พิกัดความเผื่อเชิงทิศทางแบบทั่วไปต้องมีระบบดาตั้มที่ประกาศไว้	ISO 8062-3 DS

จากนั้นทำสิ่งที่ชุดเอกสารสเปกส่วนใหญ่ข้ามไป คือเอาตัวเลขชุดเดียวกันนี้ไปใส่บนภาพที่ส่งให้ผู้ซื้อดู วิศวกรจัดซื้อที่อยู่คนละไทม์โซนจะดูรูปก่อนเปิด PDF เสมอ รูปที่ไฮไลต์หน้าที่ต้องเข้าเครื่อง เขียนเกรดทั่วไปกำกับไว้ และมาร์ก RMA ตรงจุดที่มันใช้ ตัดอีเมลถามกลับไปกลับมาได้ทั้งรอบ

แต่ทั้งหมดนี้จะได้ผลก็ต่อเมื่อตัวเลขบนภาพเป็นตัวเลขที่วัดมาจริง สแนปทุกขนาดให้เกาะขอบจริงของชิ้นงาน แล้วส่งออกที่ขนาดเดียวกับที่ระบบฝั่งผู้ซื้อแสดงผล เพราะตัวเลขที่พิมพ์ทับรูปถ่ายด้วยสายตา หรือตัวเลขที่เครื่องมือทำภาพเดาขึ้นมาให้ดูสมเหตุสมผล มันอ่านแล้วเหมือนของจริงเป๊ะ และจะพังตอนที่มันสำคัญที่สุดพอดี สเปกผิวก็ใช้หลักเดียวกัน อย่างเรื่องความหยาบผิว Ra กับ Rz และวินัยเดียวกันนี้ใช้กับพิกัดความเผื่อขนาดสินค้า ในงานกลึงและงานเชื่อมประกอบด้วย ถ้าอยากเห็นเลย์เอาต์ที่จัดเสร็จแล้วทั้งแผ่น ดูรูปแบบของไดอะแกรมสเปกงานอุตสาหกรรม

เช็กลิสต์ก่อนเสนอราคา

อ้างมาตรฐานพร้อมปี ไม่ใช่เขียนแค่ "ISO 8062-3"
ระบุเกรดเชิงขนาด (DCTG) และยืนยันแล้วว่าวิธีทำแบบหล่อกับขนาดชิ้นงานที่ตั้งใจไว้ทำได้จริง
ระบุเกรดเชิงเรขาคณิต (GCTG) แยกต่างหาก เพราะมันไม่ได้ตามมาจาก DCTG โดยอัตโนมัติ
ระบุเกรดค่าเผื่องานตัดเฉือน (RMAG) และเลือกแถวจากขนาดรวมที่ใหญ่ที่สุดของงานหล่อ
หน้าที่มีมุมถอดแบบมีพิกัดความเผื่อระบุเป็นรายจุด เพราะพิกัดความเผื่อรูปทรงและทิศทางแบบทั่วไปใช้กับมันไม่ได้
ระบุจุดอ้างอิงของขนาดบนหน้าที่มีมุมถอดแบบทุกหน้า (ปลายบนของมุมถอดแบบ ปลายล่าง หรือแนวแบ่งแบบ)
คิดความหนาผนังหยาบขึ้นหนึ่งเกรดตามที่มาตรฐานอนุญาต
ประกาศระบบดาตั้มไว้ ถ้ามีการใช้พิกัดความเผื่อเชิงทิศทางแบบทั่วไป
ขนาดวิกฤตทุกจุดที่ต้องแน่นกว่าเกรดทั่วไป ระบุพิกัดความเผื่อเป็นรายจุด ไม่ปล่อยให้เกรดทั่วไปคุม
ภาพสเปกที่ส่งให้ผู้ซื้อมีเกรดชุดเดียวกับในตารางชื่อแบบ

คำถามที่พบบ่อย

เกรดพิกัดความเผื่องานหล่อคืออะไร

เกรดพิกัดความเผื่องานหล่อคือสเกลตัวเลขที่กำหนดไว้ใน ISO 8062-3 ซึ่งบอกว่าขนาดของงานหล่อเบี่ยงจากขนาดระบุได้แค่ไหน เกรดเชิงเส้นมีสิบหกเกรด ตั้งแต่ DCTG 1 (แน่นสุด) ไปถึง DCTG 16 และค่าในตารางคือความกว้างรวมที่ยอมให้ได้ในหน่วยมิลลิเมตร แบ่งเท่ากันทั้งด้านบนและด้านล่างของขนาดระบุ เว้นแต่แบบจะเขียนไว้เป็นอย่างอื่น

DCTG 12 เท่ากับ ±12 mm ใช่ไหม

ไม่ใช่ ตัวเลขเกรดเป็นดัชนี ไม่ใช่ค่ามิลลิเมตร และค่าในตารางเป็นความกว้างรวม ไม่ใช่ค่าบวกลบ บนขนาด 300 mm นั้น DCTG 12 ยอมให้ได้ 9 mm รวม ซึ่งก็คือขนาดระบุ ±4.5 mm

งานหล่อทรายคุมพิกัดความเผื่อได้จริงแค่ไหน

ขึ้นกับขนาดชิ้นงานและวิธีทำแบบหล่อ และคำตอบที่ตรงที่สุดมาจากโรงหล่อของคุณเอง ไม่ใช่จากตาราง ISO 8062-3 ให้คำแนะนำเชิงข้อมูลไว้ว่าแต่ละกระบวนการทำเกรดไหนได้ และสำหรับไดคาสติ้งความดันสูงของอะลูมิเนียมกับแมกนีเซียม มาตรฐานวางเกรดที่ทำได้ไว้ที่ DCTG 6 เมื่อต่ำกว่า 50 mm แล้วไล่ไปถึง DCTG 9 เมื่อเกิน 500 mm ชิ้นยิ่งใหญ่ก็ยิ่งได้เกรดหยาบขึ้นจากเครื่องชุดเดิม

พิกัดความเผื่องานหล่อกับค่าเผื่องานตัดเฉือนต่างกันยังไง

พิกัดความเผื่องานหล่อคือขนาดของงานหล่อดิบแกว่งได้แค่ไหน ส่วนค่าเผื่องานตัดเฉือนคือเนื้อที่ตั้งใจทิ้งไว้บนหน้าที่จะเอาไปเข้าเครื่องทีหลัง สองอย่างนี้บวกกัน ค่าเผื่อคิดจากขนาดรวมที่ใหญ่ที่สุดของงานหล่อ แล้วพิกัดความเผื่องานหล่อก็ยังใช้กับตัวค่าเผื่อนั้นอีกทีหนึ่ง

ISO 8062:1994 ยังใช้ได้อยู่ไหม

ไม่ได้แล้ว ISO 8062:1994 ถูกแทนที่ด้วยชุดมาตรฐาน ISO 8062 และ ISO 8062-3:2007 เองก็ถูกยกเลิกแทนที่ด้วย ISO 8062-3:2023 ไปแล้ว มาตรฐานเก่าใช้เกรด CT ตัวเดียว ส่วนฉบับปัจจุบันแยกเกรดเชิงขนาด (DCTG) เชิงเรขาคณิต (GCTG) และค่าเผื่องานตัดเฉือน (RMAG) ออกจากกัน