Tingkat Toleransi Pengecoran: Apa yang Diizinkan DCTG 12

Tingkat toleransi pengecoran adalah alasan kenapa dua foundry bisa menawar gambar yang sama lalu mengirim part yang selisihnya sembilan milimeter — dan keduanya tetap dianggap conforming. Grade-nya sudah tercetak di gambar. Tidak ada yang membacanya dengan cara yang sama.

Ini tabel yang sebenarnya jadi bahan perdebatan, lalu empat titik di mana pembacaannya meleset.

Tingkat toleransi pengecoran sekilas: tabel ISO 8062-3

ISO 8062-3 mendefinisikan enam belas tingkat toleransi dimensi linear untuk pengecoran, ditulis DCTG 1 (paling halus) sampai DCTG 16 (paling kasar). Angka di dalam tabel adalah lebar toleransi total dalam milimeter untuk rentang dimensi tersebut — bukan angka plus-minus. Secara default, standar ini membagi lebar itu rata di kedua sisi dimensi nominal.

Lima grade representatif, dalam milimeter, dari Tabel 2 ISO 8062-3:2007:

Dimensi nominal (mm)	DCTG 6	DCTG 8	DCTG 10	DCTG 12	DCTG 14
sampai 10	0.52	1.0	2.0	4.2	—
di atas 10 sampai 16	0.54	1.1	2.2	4.4	—
di atas 16 sampai 25	0.58	1.2	2.4	4.6	8
di atas 25 sampai 40	0.64	1.3	2.6	5.0	9
di atas 40 sampai 63	0.70	1.4	2.8	5.6	10
di atas 63 sampai 100	0.78	1.6	3.2	6.0	11
di atas 100 sampai 160	0.88	1.8	3.6	7.0	12
di atas 160 sampai 250	1.0	2.0	4.0	8.0	14
di atas 250 sampai 400	1.1	2.2	4.4	9.0	16
di atas 400 sampai 630	1.2	2.6	5.0	10	18
di atas 630 sampai 1000	1.4	2.8	6.0	11	20
di atas 1000 sampai 1600	1.6	3.2	7.0	13	23
di atas 1600 sampai 2500	—	3.8	8.0	15	26
di atas 2500 sampai 4000	—	4.4	9.0	17	30

Baca satu sel saja dan seluruh perdebatannya langsung kelihatan. Fitur 300 mm yang di-callout DCTG 12 boleh menyebar 9 mm. Kalau disebar simetris, itu berarti nominal ±4.5 mm. Part yang duduk di salah satu ujung ekstrem tetap part yang baik, dan inspektor yang menolaknya-lah yang salah.

Jarak antar grade juga tidak sama dari sisi biaya. Setiap turun satu langkah, lebarnya kira-kira jadi setengah: pada fitur 300 mm yang sama, DCTG 12 memberi 9 mm, DCTG 10 memberi 4.4 mm, DCTG 8 memberi 2.2 mm. Tiga grade berarti selisih empat kali lipat pada variasi yang diizinkan, dan biasanya metode moulding yang berbeda pula.

Yang tidak termasuk dalam sebuah tingkat toleransi pengecoran

Di sinilah penawaran harga direvisi ulang setelah pengiriman pertama.

Draft itu tambahan, dan lebih besar dari yang Anda kira. ISO 8062-3:2023 menambahkan tabel sudut draft untuk hand moulding, machine moulding, permanent-mould, pressure-die, dan investment moulding. Untuk fitur setinggi 160 mm pada hand moulding, draft eksternal Grade A tercatat 1.0°, yang oleh tabel yang sama dikonversi menjadi 2.2 mm material di bagian atas fitur. Toleransi umum untuk rentang dimensi itu di DCTG 8 adalah 1.8 mm. Tirusnya lebih besar daripada toleransinya, dan itu bukan kesalahan — itu memang desain. Kalau gambar tidak menyebut di titik mana sepanjang permukaan ber-draft dimensinya berlaku, selisih pendapatnya akan selalu melebihi toleransi yang tadi diperdebatkan.

Toleransi umum bentuk dan orientasi sama sekali tidak berlaku untuk fitur ber-draft. ISO 8062-3 menyatakannya terang-terangan: toleransi umum untuk kelurusan, kerataan, kebulatan, sudut, kesejajaran dan ketegaklurusan tidak berlaku pada fitur yang punya draft. Fitur seperti itu butuh toleransi yang ditunjukkan satu per satu. Buyer yang mengira grade umum sudah mencakup kerataan pada dinding tirus sedang mengasumsikan sesuatu yang justru ditahan secara eksplisit oleh standar.

Ketebalan dinding dapat satu grade lebih kasar. Untuk DCTG 1 sampai DCTG 15, ketebalan dinding boleh satu grade lebih lebar dari bagian part lainnya. Dinding 10 mm pada casting DCTG 10 diperiksa di DCTG 11.

Geometri adalah skala terpisah. Geometri pengecoran memakai tujuh geometrical casting tolerance grade, GCTG 2 sampai GCTG 8 — GCTG 1 sengaja dikosongkan untuk nilai yang lebih halus di masa depan. Kerataan pada permukaan 600 mm di GCTG 5 adalah 2 mm; di GCTG 8 jadi 7 mm. Angka DCTG tidak memberi tahu apa pun soal itu. Kalau Anda pernah bergulat dengan tumpukan toleransi (tolerance stack-up) pada rakitan hasil permesinan, pengecoran menambahkan satu tumpukan kedua yang berdiri sendiri di atasnya.

Kelonggaran permesinan (RMA): huruf kedua di callout

Kalau ada permukaan yang akan dimesin, casting-nya harus dilahirkan lebih besar. Stok itulah required machining allowance, RMA, dan tingkatannya ditandai dengan huruf.

Nilai yang dipublikasikan Asosiasi Industri Foundry Jerman untuk sand casting, sesuai DIN EN ISO 8062-3:

Dimensi keseluruhan terbesar (mm) sampai	RMA E	RMA F	RMA G	RMA H
40	0.4	0.5	0.5	0.7
63	0.4	0.5	0.7	1.0
100	0.7	1.0	1.4	2.0
160	1.1	1.5	2.2	3.0
250	1.4	2.0	2.8	4.0
400	1.8	2.5	3.5	5.0
630	2.2	3.0	4.0	6.0
1000	2.5	3.5	5.0	7.0
1600	2.8	4.0	5.5	8.0
2500	3.2	4.5	6.0	9.0
4000	3.5	5.0	7.0	10.0
6300	4.0	5.5	8.0	11.0
10000	4.5	6.0	9.0	12.0

Ada dua jebakan yang bersembunyi di tabel itu.

Yang pertama adalah baris yang Anda pilih. RMA dipilih dari dimensi keseluruhan terbesar dari seluruh casting, bukan dari ukuran fitur yang dimesin. Boss 40 mm pada housing 900 mm memakai baris 1000 mm, bukan baris 40 mm. Machinist yang menghitung stoknya dari ukuran fitur akan kehabisan material lalu menyalahkan foundry.

Yang kedua, toleransi pengecoran tetap berlaku di atas kelonggaran itu. RMA bukan toleransi dan bukan penyangga terhadap toleransi. Jumlahkan keduanya: permukaan RMA G pada casting 900 mm membawa stok 5 mm, dan grade DCTG yang menentukan sejauh mana 5 mm itu sendiri boleh bergeser.

Grade RMA yang halus memang ada, tapi tidak gratis. Grade di ujung ketat hanya diterapkan pada kasus khusus — produksi seri di mana peralatan pattern, prosedur pengecoran, dan prosedur permesinan sudah disepakati lebih dulu antara pelanggan dan foundry. Memintanya di order pertama sama dengan membuka pembicaraan tooling, bukan pembicaraan toleransi.

Grade yang benar-benar sanggup dipegang proses Anda

Grade yang tidak sanggup Anda pegang itu jadwal penolakan, bukan spesifikasi. Menyebut grade ketat supaya terkesan presisi adalah kebiasaan paling mahal dalam pengadaan barang cor.

Untuk high-pressure die casting aluminium dan magnesium, grade dimensi yang dapat dicapai menurut tabel ISO 8062-3:2007 adalah DCTG 6 sampai 50 mm, DCTG 7 dari 50 sampai 180 mm, DCTG 8 dari 180 sampai 500 mm, dan DCTG 9 di atas 500 mm — grade yang bisa dicapai makin kasar seiring part makin besar, di mesin yang sama, dengan die yang sama.

Die caster Amerika Utara bekerja dengan sistem paralel. Spesifikasi NADCA membagi toleransi linear jadi kelas "normal" dan "precision", bukan grade bernomor. Seperti ditabelkan Engineers Edge, kelas normal untuk aluminium keluar di ±0.25 mm untuk 25 mm pertama plus ±0.025 mm untuk setiap tambahan 25 mm, sementara kelas precision memangkas angka dasarnya jadi ±0.05 mm. Precision lebih mahal karena die-nya harus lebih kaku dan stabil secara termal sepanjang siklus, artinya pelat lebih tebal dan uang tooling lebih banyak — bukan karena orang di lantai produksi lebih teliti.

Kalau gambar dari buyer Anda mengutip NADCA sementara quality plan Anda mengutip ISO, sampaikan itu di penawaran sebelum pengiriman pertama. Kedua sistem itu tidak bisa saling dikonversi; keduanya harus direkonsiliasi dimensi per dimensi.

Apa yang berubah di ISO 8062-3:2023

Edisi 2023 adalah edisi kedua dan membatalkan sekaligus menggantikan ISO 8062-3:2007, termasuk Technical Corrigendum Cor 1:2009. Perlu Anda tahu kalau template gambar Anda masih menulis 2007:

Definisi sudut draft dan lima tabel sudut draft menurut metode moulding ditambahkan sebagai klausul baru, sehingga semua yang ada setelahnya dinomori ulang — tabel toleransi linear sekarang Tabel 7, bukan Tabel 2.
Grade DCTG 16 diganti nama jadi DCTG 15wt, untuk menegaskan bahwa grade itu hanya ada untuk ketebalan dinding.
Tabel toleransi geometris menjadi Tabel 8 sampai 11, dan dimensi nominal yang dimasukkan ke tabel-tabel itu ikut berubah.
Judul dan ruang lingkupnya sekarang menyatakan bahwa dokumen ini mencakup toleransi "menggunakan toleransi ± untuk dimensi yang ditunjukkan".

Gambar yang mengutip "ISO 8062-3" tanpa tahun sekarang jadi ambigu, setidaknya soal nomor tabelnya. Cantumkan tahunnya.

Menulis callout supaya diterima inspektor

Callout-nya ditaruh di dalam atau dekat title block, dan harus menjawab empat pertanyaan tanpa perlu ada telepon menyusul.

Yang harus dicantumkan	Kenapa penting	Contoh penulisan
Standar dan tahun	Nomor tabel dan DCTG 16 berubah antar edisi	ISO 8062-3:2023
Grade dimensi	Toleransi linear yang jadi acuan penilaian seluruh part	DCTG 10
Grade geometris	Bentuk dan orientasi adalah skala terpisah	GCTG 6
Grade kelonggaran permesinan	Stok yang disisakan di permukaan yang dimesin	RMAG F
Sistem datum, kalau toleransi orientasi dipakai	Toleransi orientasi umum butuh sistem datum yang dinyatakan	ISO 8062-3 DS

Lalu lakukan hal yang biasanya dilewatkan paket spesifikasi: taruh angka yang sama di gambar yang dilihat buyer. Purchasing engineer di zona waktu lain melihat gambar dulu sebelum membuka PDF. Gambar dengan permukaan yang dimesin di-highlight, grade umum tertulis di atasnya, dan RMA ditandai di tempat berlakunya bisa memangkas satu putaran email penuh.

Itu hanya berhasil kalau angka di gambarnya benar-benar hasil pengukuran. Snap setiap dimensi ke tepi part yang sesungguhnya, lalu ekspor pada ukuran yang ditampilkan sistem buyer — angka yang diketik di atas foto berdasarkan perkiraan mata, atau yang dihasilkan alat gambar yang mengarang angka supaya kelihatan masuk akal, terbaca persis seperti angka asli dan gagal persis di saat paling menentukan. Perlakukan callout permukaan dengan cara yang sama, seperti pada Ra vs Rz kekasaran permukaan, dan disiplin yang sama berlaku untuk toleransi dimensi produk pada part hasil permesinan maupun fabrikasi. Untuk contoh layout lembar jadinya, lihat format diagram spesifikasi industri.

Checklist sebelum penawaran

Standar dicantumkan lengkap dengan tahunnya, bukan sekadar "ISO 8062-3"
Grade dimensi (DCTG) disebutkan, dan sudah dipastikan bisa dicapai oleh metode moulding dan ukuran part yang dituju
Grade geometris (GCTG) disebutkan terpisah — grade ini tidak tersirat dari DCTG
Grade kelonggaran permesinan (RMAG) disebutkan, dan barisnya dipilih dari dimensi keseluruhan terbesar dari casting
Permukaan ber-draft diberi toleransi individual, karena toleransi umum bentuk dan orientasi tidak berlaku untuknya
Titik asal dimensi pada setiap permukaan ber-draft dinyatakan (atas draft, bawah draft, atau parting line)
Ketebalan dinding diperlakukan satu grade lebih kasar, sesuai yang diizinkan standar
Sistem datum dinyatakan kalau toleransi orientasi umum dipakai
Setiap dimensi kritis yang harus lebih ketat dari grade umum diberi toleransi individual, bukan diserahkan ke grade
Gambar spesifikasi untuk buyer memuat grade yang sama dengan title block gambar teknik

FAQ

Apa itu tingkat toleransi pengecoran?

Tingkat toleransi pengecoran adalah skala bernomor yang didefinisikan dalam ISO 8062-3, yang menetapkan seberapa jauh sebuah dimensi hasil cor boleh menyimpang dari nominal. Enam belas grade linear berjalan dari DCTG 1 (paling ketat) sampai DCTG 16, dan nilai di tabel adalah lebar total yang diizinkan dalam milimeter, dibagi rata di atas dan di bawah nominal kecuali gambar menyatakan lain.

Apakah DCTG 12 sama dengan ±12 mm?

Tidak. Angka grade itu indeks, bukan nilai milimeter, dan angka di tabel adalah lebar total, bukan plus-minus. Pada fitur 300 mm, DCTG 12 mengizinkan total 9 mm, yang berarti nominal ±4.5 mm.

Berapa toleransi yang benar-benar sanggup dipegang sand casting?

Tergantung ukuran part dan metode moulding, dan jawaban jujurnya datang dari foundry Anda, bukan dari tabel. ISO 8062-3 memberi panduan informatif soal grade yang dapat dicapai per proses, dan untuk high-pressure die casting aluminium dan magnesium standar itu menempatkan grade yang dapat dicapai di DCTG 6 di bawah 50 mm, melandai ke DCTG 9 di atas 500 mm. Part yang lebih besar dapat grade yang lebih kasar dari peralatan yang sama.

Apa bedanya toleransi pengecoran dan kelonggaran permesinan?

Toleransi pengecoran adalah seberapa jauh dimensi as-cast boleh bervariasi. Kelonggaran permesinan adalah material tambahan yang sengaja disisakan pada permukaan yang nanti dimesin. Keduanya bertumpuk: kelonggarannya diukur dari dimensi keseluruhan terbesar dari casting, dan toleransi pengecoran lalu berlaku pada kelonggaran itu sendiri.

Apakah ISO 8062:1994 masih berlaku?

Tidak. ISO 8062:1994 sudah digantikan seri ISO 8062, dan ISO 8062-3:2007 pada gilirannya dibatalkan dan digantikan ISO 8062-3:2023. Standar lama memakai satu grade CT; yang sekarang memisahkan grade dimensi (DCTG), geometris (GCTG), dan kelonggaran permesinan (RMAG).