A2-70 กับ A4-80 ไม่ใช่การขยับขึ้นหนึ่งขั้นบนบันไดความแข็งแรง แต่เป็นข้อมูลสองเรื่องที่เป็นอิสระต่อกัน ถูกพิมพ์รวมมาเป็นรหัสเดียว บล็อกแรกบอกชนิดของเหล็ก บล็อกที่สองบอกค่าความต้านแรงดึง เปลี่ยนจาก A2 เป็น A4 คือเปลี่ยนพฤติกรรมด้านการกัดกร่อน เปลี่ยนจาก 70 เป็น 80 คือเปลี่ยนค่าต่ำสุดทางกล ถ้าอ่านรหัสคู่นี้เป็น “ระดับคุณภาพ” เดียวกัน ไม่ช้าก็เร็วของผิดสเปกจะถูกส่งออกไป และข้อโต้แย้งที่ตามมาก็วนกลับมาที่เครื่องหมายบนหัวสลักเกลียวเสมอ ด้านล่างคือสิ่งที่ ISO 3506-1:2020 กำหนดไว้จริง ไล่ทีละตาราง พร้อมคำนำหน้าและคำต่อท้ายของเครื่องหมายที่แทบไม่เคยปรากฏในชีตสเปกส่งออก
A2-70 กับ A4-80: ตารางชั้นคุณสมบัติเต็มตาม ISO 3506-1
ใน ISO 3506-1:2020 รหัสกำกับสลักเกลียวสเตนเลสประกอบด้วยสองบล็อกคั่นด้วยยัติภังค์ บล็อกแรกคือเกรดเหล็กกล้าไร้สนิม เป็นตัวอักษรบอกกลุ่ม (A ออสเทนนิติก, C มาร์เทนซิติก, F เฟอร์ริติก, D ดูเพล็กซ์) ตามด้วยตัวเลขบอกช่วงส่วนผสมทางเคมี บล็อกที่สองคือชั้นคุณสมบัติ ซึ่งเป็นตัวเลขเท่ากับหนึ่งในสิบของค่าความต้านแรงดึงต่ำสุดในหน่วยเมกะปาสคาล ดังนั้น A2-70 จึงหมายถึงสลักเกลียวออสเทนนิติกที่ผ่านการขึ้นรูปเย็น มีความต้านแรงดึงต่ำสุด 700 MPa
ต่อไปนี้คือค่าต่ำสุดทางกลของสลักเกลียว สกรู และสตัด ในกลุ่มออสเทนนิติกและดูเพล็กซ์
| เกรดเหล็กกล้าไร้สนิม | ชั้นคุณสมบัติ | ความต้านแรงดึงต่ำสุด Rmf | ความเค้นต่ำสุดที่การยืดตัวไม่เป็นสัดส่วน 0.2 % Rpf | การยืดตัวหลังแตกหักต่ำสุด A |
|---|---|---|---|---|
| A1, A2, A3 | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0.6d |
| A1, A2, A3 | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0.4d |
| A1, A2, A3 | 80 | 800 MPa | 600 MPa | 0.3d |
| A4, A5 | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0.6d |
| A4, A5 | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0.4d |
| A4, A5 | 80 | 800 MPa | 600 MPa | 0.3d |
| A4, A5 | 100 | 1 000 MPa | 800 MPa | 0.2d |
| A8 | 70 / 80 / 100 | 700 / 800 / 1 000 MPa | 450 / 600 / 800 MPa | 0.4d / 0.3d / 0.2d |
| D2, D4, D6, D8 (ดูเพล็กซ์) | 70 / 80 / 100 | 700 / 800 / 1 000 MPa | 450 / 600 / 800 MPa | 0.4d / 0.3d / 0.2d |
สองเรื่องที่เห็นได้ทันทีจากตารางนี้ อย่างแรก ชั้นคุณสมบัติ 50 มีเฉพาะเกรดออสเทนนิติก A1 ถึง A5 เท่านั้น อย่างที่สอง ค่าการยืดตัวระบุเป็นมิลลิเมตรในรูปตัวคูณของ d ซึ่งคือเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียว ไม่ได้ระบุเป็นเปอร์เซ็นต์ — จุดนี้จะสำคัญในหัวข้อถัดไป
การอ่านที่ตัดปัญหาได้มากที่สุดคือ A2-70 กับ A4-70 มีค่าทางกลเท่ากันทุกประการ ทุกตัวเลขที่ต่างกันระหว่าง A2 กับ A4 เป็นตัวเลขส่วนผสมทางเคมี ไม่ใช่ตัวเลขความแข็งแรง ความต่างทางกลของ A2-70 กับ A4-80 อยู่ที่บล็อกหลังทั้งหมด ส่วนความต่างเรื่องการกัดกร่อนอยู่ที่บล็อกหน้าทั้งหมด
บล็อกแรกคือช่วงส่วนผสม ไม่ใช่ชื่อโลหะผสม
คำพูดติดปากที่ว่า “A2 คือ 304 ส่วน A4 คือ 316” เป็นธรรมเนียมของวงการ ไม่ใช่ถ้อยคำของมาตรฐาน ISO 3506-1:2020 นิยามแต่ละเกรดเป็นกรอบค่าจำกัดจากการวิเคราะห์น้ำเหล็ก และกรอบนั้นกว้างกว่าโลหะผสมที่คนมักหยิบมาใส่แทน
| เกรด | C สูงสุด | Cr | Ni | Mo | ที่มักส่งมอบจริง |
|---|---|---|---|---|---|
| A1 | 0.12 % | 16.0 – 19.0 % | 5.0 – 10.0 % | สูงสุด 0.70 % | ชนิดกลึงง่าย กำมะถันสูง |
| A2 | 0.10 % | 15.0 – 20.0 % | 8.0 – 19.0 % | ขึ้นกับดุลพินิจของผู้ผลิต | ชนิด 304 |
| A3 | 0.08 % | 17.0 – 19.0 % | 9.0 – 12.0 % | ขึ้นกับดุลพินิจของผู้ผลิต | ปรับเสถียรด้วย Ti หรือ Nb |
| A4 | 0.08 % | 16.0 – 18.5 % | 10.0 – 15.0 % | 2.00 – 3.00 % | ชนิด 316 |
| A5 | 0.08 % | 16.0 – 18.5 % | 10.5 – 14.0 % | 2.00 – 3.00 % | ปรับเสถียร เติม Ti หรือ Nb |
| A8 | 0.030 % | 19.0 – 22.0 % | 17.5 – 26.0 % | 6.0 – 7.0 % | ซูเปอร์ออสเทนนิติก |
สามรายละเอียดในตารางนี้ควรอ่านซ้ำอีกรอบ
A2 มีโมลิบดีนัมได้อย่างถูกต้องตามมาตรฐาน มาตรฐานระบุว่าโมลิบดีนัมอาจมีอยู่ได้ตามดุลพินิจของผู้ผลิต และหากการจำกัดปริมาณมีผลต่องานของคุณ ผู้ซื้อต้องระบุไว้ตั้งแต่ตอนสั่งซื้อ ผู้ซื้อที่เข้าใจเอาเองว่า A2 แปลว่า “ไม่มี Mo” แต่ไม่เคยเขียนลงไป ย่อมไม่มีสิทธิ์เรียกร้องอะไร
A4 เปิดช่วงนิกเกิลกว้างถึง 5 จุด นิกเกิล 10.0 % ถึง 15.0 % และโมลิบดีนัม 2.00 % ถึง 3.00 % ครอบคลุมทั้ง 316, 316L และวัสดุอีกหลายตัวที่ไม่ใช่ทั้งสองอย่าง ถ้างานต้องการโลหะผสมตัวใดตัวหนึ่งโดยเฉพาะ ให้ระบุชื่อโลหะผสมนั้นลงในใบสั่งซื้อ ลำพังตัวอักษรเกรดพาไปไม่ถึง
คาร์บอนต่ำมีตัวอักษรของตัวเอง สำหรับเหล็กออสเทนนิติกที่มีคาร์บอนไม่เกิน 0.030 % สลักเกลียวสามารถมีตัวอักษร L ต่อท้ายเกรดและอยู่หน้ายัติภังค์ได้ เช่น A4L-80 นี่คือส่วนเพิ่มของรหัส ไม่ใช่ชั้นคุณสมบัติอีกชั้นหนึ่ง
ชั้นคุณสมบัติ 80 ไม่ใช่เกรด 8.8
นี่คือการหยิบมาใช้แทนกันที่พบจริงในใบเสนอราคา เพราะทั้ง 80 และ 8.8 ต่างย้อนกลับไปที่ 800 MPa แต่ทั้งสองไม่เท่ากันในตัวเลขที่กำหนดพฤติกรรมของรอยต่อที่ขันด้วยแรงอัดล่วงหน้า
| A4-80 (ISO 3506-1:2020) | เหล็กกล้าชั้นคุณสมบัติ 8.8 (ISO 898-1) | |
|---|---|---|
| ความต้านแรงดึงต่ำสุด | 800 MPa | 800 MPa จนถึง M16 และ 830 MPa เหนือ M16 |
| ความเค้นพิสูจน์ 0.2 % ต่ำสุด / จุดคราก | 600 MPa | 640 MPa จนถึง M16 และ 660 MPa เหนือ M16 |
| การยืดตัวต่ำสุด | 0.3d หน่วยมิลลิเมตร | 12 % |
| สภาพวัสดุ | สเตนเลสออสเทนนิติกขึ้นรูปเย็น | เหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กผสมชุบแข็งและอบคืนตัว |
ที่ M16 ลงมา A4-80 มีความเค้นพิสูจน์ต่ำกว่าชั้น 8.8 ราว 6 % และช่องว่างยิ่งถ่างขึ้นเมื่อเกิน M16 ส่วนข้อกำหนดการยืดตัวยังใช้คนละหน่วยกันเลย จึงใช้เป็นเกณฑ์ตรวจรับแทนกันไม่ได้ ถ้าแบบระบุ 8.8 แล้วมีคนเสนอ A4-80 โดยอ้างว่า “80 คือรุ่นสเตนเลสของ 8.8” นั่นคือการเปลี่ยนสเปก ต้องให้ผู้ออกแบบเซ็นรับรอง ไม่ใช่การตัดสินใจของฝ่ายขาย
A2-70 กับ A4-80 ต่างกันจริงตรงไหนตอนใช้งาน
ตารางค่าทางกลไม่ได้พูดถึงสภาพแวดล้อมเลย ซึ่งเป็นความตั้งใจ เพราะ ISO 3506-1 กำหนดว่าสลักเกลียวต้องทนอะไรได้ในการทดสอบแรงดึง ส่วนการเลือกวัสดุให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมไปอยู่ใน ISO 3506-6 ซึ่งเป็นอีกส่วนหนึ่งของมาตรฐานชุดเดียวกัน
- โมลิบดีนัมคือคำตอบทั้งหมด A4 มี Mo 2.00 – 3.00 % ซึ่งเป็นตัวซื้อความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็มและแบบซอกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ เช่น งานติดตั้งริมทะเล เกลือละลายน้ำแข็ง โถงสระว่ายน้ำ และพื้นที่ล้างทำความสะอาด ส่วน A2 อาจไม่มีเลยก็ได้
- จับคู่วัสดุให้เหมือนกัน ในแง่การกัดกร่อน มาตรฐานให้จับคู่สลักเกลียว สกรู และสตัด เข้ากับนอตและแหวนรองเกรดเดียวกัน จะใช้คู่อื่นก็ได้ แต่ชิ้นส่วนที่ต้านการกัดกร่อนได้ต่ำที่สุดจะเป็นตัวกำหนดทั้งชุดประกอบ
- ระวังรอยต่อกับงานชุบสังกะสี ตรงที่สลักเกลียวสเตนเลสไปเจอชิ้นส่วนที่ไม่ใช่สเตนเลส เช่น เหล็กชุบสังกะสี มาตรฐานแนะนำให้พิจารณาใช้ชิ้นส่วนฉนวนคั่นเพื่อเลี่ยงการกัดกร่อนแบบกัลวานิก สลักเกลียว A4 ที่ร้อยผ่านฉากชุบสังกะสีคือคู่โลหะต่างชนิด ไม่ใช่การอัปเกรด
- การจับตัวติด (galling) เป็นโหมดเสียหายจริง มาตรฐานแนะนำให้หล่อลื่นเพื่อเลี่ยงการจับตัวติดขณะขัน และความเสี่ยงจะสูงขึ้นเมื่อเกลียวเสียหาย แรงอัดล่วงหน้าสูง และความเร็วขันสูง ผู้ขายที่ส่งสเตนเลสแห้ง ๆ ไปแล้วปล่อยให้ลูกค้าไปเจอเองหน้างาน สุดท้ายก็จ่ายคืนเป็นค่าของทดแทน
ถ้าคุณลงขาย SKU เหล่านี้บนมาร์เก็ตเพลสด้วย ไม่ได้ส่งเฉพาะตามใบสั่งซื้อ ให้ตีมูลค่าความเสียหายไว้ล่วงหน้า เพราะการส่งผิดเกรดหนึ่งครั้งมีต้นทุนเท่ากับของทดแทนบวกค่าขนส่งทั้งไปและกลับ และเครื่องคำนวณต้นทุนการคืนสินค้าจะแปลงเรื่องนี้ให้เป็นตัวเลขที่วางบนโต๊ะผู้จัดการฝ่ายขายได้
คำนำหน้าและคำต่อท้ายที่ชีตสเปกส่งออกแทบไม่เคยเขียน
องค์ประกอบของเครื่องหมายห้าอย่างนี้ให้ข้อมูลจริง แต่สี่ในห้าอย่างหายไปจากใบเสนอราคาทั่วไป
| องค์ประกอบ | ตำแหน่งที่อยู่ | ความหมาย |
|---|---|---|
| L เช่นใน A4L-80 | ต่อจากเกรด อยู่หน้ายัติภังค์ | เหล็กออสเทนนิติกที่มีคาร์บอนไม่เกิน 0.030 % |
| Lu เช่นใน A4-80Lu | ต่อจากชั้นคุณสมบัติ ทั้งในรหัสและบนฉลาก | ส่งมอบพร้อมสารหล่อลื่นหรือสารเคลือบที่ให้ความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดกับแรงยึดที่ควบคุมได้ |
| P | ต่อจากสัญลักษณ์ชั้นคุณสมบัติ บนฉลากหีบห่อ | ผ่านการทำพาสซิเวชันตาม ISO 16048 |
| เลขศูนย์นำหน้า เช่น 070 หรือ 080 | ใช้แทนสัญลักษณ์ชั้นคุณสมบัติแบบธรรมดาบนตัวสลักเกลียว | ความสามารถรับภาระลดลง — รูปทรงของหัวหรือก้านเป็นตัวจำกัด แต่ยังทดสอบแรงดึงที่ก้านเกลียวได้ |
| ไม่มีชั้นคุณสมบัติเลย | ตอกเฉพาะเกรดเท่านั้น | ความสามารถรับภาระลดลงกรณีความยาวเกลียว b น้อยกว่า 3d จึงทดสอบแรงดึงไม่ได้ และห้ามอ้างอิงชั้นคุณสมบัติ |
แถวที่สี่นี่แหละที่ทำให้ของถูกปฏิเสธตอนตรวจรับมากกว่าข้อพิพาทเรื่องส่วนผสมเสียอีก สกรูหัวเรียบที่ตอกว่า A2 และ 070 ไม่ใช่ A2-70 ที่ตอกผิด เลขศูนย์คือมาตรฐานกำลังบอกว่ารูปทรงของหัว ไม่ใช่เนื้อเหล็ก เป็นตัวจำกัดภาระที่สลักเกลียวรับได้ และเมื่อมาตรฐานผลิตภัณฑ์ใดประกาศใช้เงื่อนไขความสามารถรับภาระลดลงแล้ว สัญลักษณ์ที่มีศูนย์นำหน้าจะใช้กับทุกขนาดในมาตรฐานนั้น รวมถึงขนาดที่ถ้าดูเดี่ยว ๆ ก็ผ่านเกณฑ์รับภาระเต็มได้
อะไรต้องอยู่บนหัวสลักเกลียว และใครมีสิทธิ์ตอกลงไป
เครื่องหมายตาม ISO 3506-1:2020 ประกอบด้วยเกรดเหล็กกล้าไร้สนิม ตัวอักษร L (ถ้ามี) ยัติภังค์ สัญลักษณ์ชั้นคุณสมบัติ และเครื่องหมายระบุตัวผู้ผลิต ต้องทำขึ้นระหว่างการผลิต จะเป็นแบบกดจมหรือนูนก็ได้ และความสูงของเครื่องหมายนูนบนด้านบนของหัวไม่ถูกนับรวมในมิติความสูงของหัว
- สลักเกลียวชนิดใดต้องมีเครื่องหมาย: สลักเกลียวและสกรูหัวหกเหลี่ยม รวมถึงสลักเกลียวและสกรูหัวจมหกเหลี่ยมหรือหัวจมหกแฉก ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียวตั้งแต่ 5 mm ขึ้นไป — ครอบคลุมทุกเกรดและทุกชั้นคุณสมบัติ
- ตอกตรงไหน: ควรกดจมหรือทำนูนบนด้านบนของหัว หรือกดจมที่ด้านข้าง ส่วนสลักเกลียวและสกรูแบบมีบ่า ให้ตอกบนบ่าเมื่อกระบวนการผลิตไม่เอื้อให้ตอกด้านบนของหัว
- ใครนับเป็นผู้ผลิต: ผู้จัดจำหน่ายที่ตอกเครื่องหมายระบุตัวของตนเองลงบนสลักเกลียว ถือเป็นผู้ผลิตตามเอกสารฉบับนี้ นั่นคือการรับโอนความรับผิด ไม่ใช่การทำแบรนด์
- ตอกเครื่องหมายได้เมื่อใด: เฉพาะเมื่อผ่านทั้งค่าจำกัดส่วนผสมทางเคมีและข้อกำหนดสมบัติทางกลแล้วเท่านั้น การตอก A4-80 โดยอาศัยใบรับรองวัสดุของลวดเหล็กอย่างเดียว ไม่ได้ทดสอบชิ้นงานสำเร็จ ถือว่าอยู่นอกกรอบมาตรฐาน
วินัยแบบเดียวกันนี้ใช้กับเอกสารที่แนบมากับเครื่องหมายบนหัวด้วย รหัสเกลียวถูกสับสนบ่อยพอ ๆ กับเกรดวัสดุ ชีตสเปกที่ระบุชั้นคุณสมบัติแต่ปล่อยเกลียวคลุมเครือจึงยังสร้างคำถามอยู่ดี — เส้นแบ่งระหว่างเกลียวเมตริกกับเกลียวนิ้วคืออีกครึ่งหนึ่งของบทสนทนาเดียวกัน และค่าความแข็งที่อ้างคู่กับชั้นคุณสมบัติต้องระบุสเกลด้วยเสมอ เพราะความแข็งแบบร็อกเวลล์ บริเนล และวิกเกอร์สแปลงข้ามกันไม่ได้ถ้าไม่มีตารางเทียบและข้อสมมติ
แรงบิดไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของชั้นคุณสมบัติ
ISO 3506-1:2020 มีการเผยแพร่ค่าแรงบิดที่ทำให้แตกหักต่ำสุดอยู่จริง แต่ให้เฉพาะเกรดออสเทนนิติก เฉพาะชั้นคุณสมบัติ 50, 70 และ 80 และเฉพาะเกลียวหยาบเท่านั้น
| เกลียว | ชั้น 50 | ชั้น 70 | ชั้น 80 |
|---|---|---|---|
| M6 | 9.3 N·m | 13 N·m | 15 N·m |
| M8 | 23 N·m | 32 N·m | 37 N·m |
| M10 | 46 N·m | 65 N·m | 74 N·m |
| M12 | 80 N·m | 110 N·m | 130 N·m |
| M16 | 210 N·m | 290 N·m | 330 N·m |
ไม่มีค่าที่เผยแพร่สำหรับออสเทนนิติกชั้น 100 ไม่มีสำหรับเกลียวละเอียด และไม่มีสำหรับเกรดมาร์เทนซิติก เฟอร์ริติก หรือดูเพล็กซ์ — กรณีเหล่านี้ต้องตกลงค่าแรงบิดที่ทำให้แตกหักต่ำสุดกันระหว่างผู้ผลิตกับผู้ซื้อตั้งแต่ตอนสั่งซื้อ
มีคำเตือนสองข้อกำกับตารางนี้ ข้อแรก แรงบิดที่ทำให้แตกหักคือแรงบิดที่สลักเกลียววิบัติ ไม่ใช่แรงบิดขันใช้งาน ข้อสอง มาตรฐานระบุตรง ๆ ว่าข้อกำหนดเรื่องความไม่ต่อเนื่องของผิวและเรื่องความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดกับแรงยึด ไม่ได้ถูกกำหนดไว้ในมาตรฐานระหว่างประเทศสำหรับสลักเกลียวสเตนเลส ช่องว่างตรงนี้เองคือเหตุผลที่มีคำต่อท้าย Lu อยู่ ถ้าลูกค้าต้องการความสัมพันธ์ที่คาดเดาได้ระหว่างประแจวัดแรงบิดกับแรงยึด ต้องออกแบบเข้าไปในผิวเคลือบและตกลงกันตั้งแต่ตอนสั่งซื้อ
บรรทัดกำหนดรหัสที่ปิดจบข้อโต้แย้ง
ทุกอย่างข้างต้นยุบรวมลงมาเหลือบรรทัดเดียวที่สั่งซื้อได้ กรอกให้ครบทุกช่อง แล้วความกำกวมก็ไม่มีที่ให้ซ่อน
| ช่องข้อมูล | ตัวอย่างที่กรอก | ทำไมต้องมี |
|---|---|---|
| มาตรฐานผลิตภัณฑ์ | สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม ISO 4014 | ล็อกรูปทรง และจึงล็อกคำถามเรื่องความสามารถรับภาระด้วย |
| เกลียวและความยาว | M10 × 60 | ระบุชุดระยะพิตช์ที่ต้องการให้ชัด |
| เกรดและชั้นคุณสมบัติ | A4-80 | สองข้อมูลที่เครื่องหมายบนหัวจะแสดง |
| ข้อกำหนดคาร์บอนต่ำ | A4L-80 เมื่อคาร์บอนต้องไม่เกิน 0.030 % | มีผลก็ต่อเมื่อเขียนระบุไว้ |
| ธาตุที่ต้องจำกัด | “A2 ห้ามมีโมลิบดีนัม” ถ้าเรื่องนี้สำคัญ | ไม่เช่นนั้นมาตรฐานจะปล่อยเรื่อง Mo ให้ผู้ผลิตตัดสิน |
| ผิวสำเร็จ | ทำพาสซิเวชันตาม ISO 16048 ฉลากต่อท้ายด้วย P | ชิ้นงานที่ผ่านพาสซิเวชันไม่ได้เงาวาวเสมอไป |
| การหล่อลื่น | Lu พร้อมระบุเกณฑ์ความสัมพันธ์แรงบิดกับแรงยึด | ทางเดียวที่ทำให้การขันทำซ้ำได้ |
| ชิ้นส่วนที่ใช้คู่กัน | นอตและแหวนรองเกรดเดียวกัน | ชิ้นที่อ่อนที่สุดเป็นตัวกำหนดการกัดกร่อน |
| เครื่องหมาย | เกรด สัญลักษณ์ชั้น และเครื่องหมายระบุตัวผู้ผลิตบนหัว | คือเกณฑ์ตรวจรับของคุณตอนของเข้าคลัง |
เขียนเต็มบรรทัด: สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม ISO 4014, M10 × 60, A4-80, ทำพาสซิเวชันตาม ISO 16048, นอตและแหวนรองเกรด A4, หัวตอกเครื่องหมายเกรด สัญลักษณ์ชั้นคุณสมบัติ และเครื่องหมายระบุตัวผู้ผลิต
ภาพสเปกสลักเกลียวต้องสื่ออะไรบ้าง
ผู้ซื้อต่างประเทศจะไม่เปิด PDF เพื่อหาคำตอบของคำถามที่เขาคิดว่ารูปเดียวก็ควรตอบได้ สำหรับงานสลักเกลียว นั่นแปลว่าภาพหนึ่งใบต้องทำงานสี่อย่างพร้อมกัน
| สิ่งที่ต้องแสดง | ทำไมผู้ซื้อถึงต้องการ |
|---|---|
| เครื่องหมายบนหัว ชัดและอ่านออก | เป็นหลักฐานเดียวของเกรดและชั้นที่ตรวจสอบได้หน้างาน |
| ระยะปากประแจและความสูงของหัว | กำหนดขนาดประแจและรูคว้าน |
| รหัสเกลียว ระยะพิตช์ และความยาวระบุ | ความยาวของหัวเรียบวัดคนละแบบกับหัวชนิดอื่น |
| ความยาวเกลียว b เทียบกับ 3d | เป็นตัวชี้ว่าตอกชั้นคุณสมบัติลงไปได้หรือไม่ |
แบบเขียนทำงานนี้ได้ดีสำหรับวิศวกร แต่ภาพถ่ายที่ล็อกตัวเลขไว้บนภาพทำงานได้กับคนที่เหลือทั้งหมด ทั้งฝ่ายจัดซื้อ คลังสินค้า และช่างติดตั้งของลูกค้า จุดที่ต้องแยกให้ออกตอนทำภาพเหล่านี้คือ ตัวเลขนั้นมาจากการวัดหรือมาจากการสร้างขึ้น ซอฟต์แวร์ที่ยึดป้ายบอกขนาดเข้ากับขอบจริงของชิ้นงานและส่งออกในขนาดที่มาร์เก็ตเพลสหรือแคตตาล็อกต้องการ จะให้ตัวเลขที่คุณยืนยันได้ ในขณะที่ตัวสร้างภาพจะเขียน “M10” ลงบนรูปสลักเกลียว M12 อย่างสบายใจ เพราะมันกำลังแต่งคำบรรยาย ไม่ได้กำลังวัดวัตถุ และถ้าทำทั้งไลน์สินค้า ชุดจุดบอกขนาดชุดเดียวกันนี่เองที่เปลี่ยนโฟลเดอร์รูปกองหนึ่งให้กลายเป็นไดอะแกรมสเปกงานอุตสาหกรรมที่ผู้ซื้อเปิดมาเสนอราคาต่อได้เลย
เช็กเครื่องหมายก่อนส่งออก
- มีเครื่องหมายบนหัวครบทุกตัวสำหรับสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมและหัวจมขนาดตั้งแต่ 5 mm ขึ้นไป
- เครื่องหมายอ่านได้เป็นเกรด ตามด้วยสัญลักษณ์ชั้นคุณสมบัติ และเครื่องหมายระบุตัวผู้ผลิต
- ชิ้นงานที่รับภาระลดลงตอกสัญลักษณ์แบบมีศูนย์นำหน้า หรือไม่ตอกชั้นเลยเมื่อความยาวเกลียวน้อยกว่า 3d
- ใช้ตัวอักษร L ใน A4L-80 เฉพาะเมื่อยืนยันแล้วว่าคาร์บอนไม่เกิน 0.030 %
- มี Lu และ P บนฉลากทุกครั้งที่สั่งหล่อลื่นหรือสั่งทำพาสซิเวชัน
- นอตและแหวนรองในใบแพ็กกิ้งตรงกับเกรดของสลักเกลียว
- ใบรับรองผลทดสอบครอบคลุมชิ้นงานสำเร็จ ไม่ใช่แค่ลวดเหล็กตั้งต้น
- เก็บภาพถ่ายเครื่องหมายบนหัวไว้ประจำล็อตที่ส่งออก ผูกกับหมายเลขล็อต
คำถามที่พบบ่อย
A4-80 แข็งแรงกว่า A2-70 ไหม
ใช่ แต่แข็งแรงกว่าเฉพาะในตัวเลขทางกล และช่องว่างแคบกว่าที่รหัสทำให้รู้สึก A4-80 มีความต้านแรงดึงต่ำสุด 800 MPa เทียบกับ 700 MPa ของ A2-70 และมีความเค้นพิสูจน์ 0.2 % ต่ำสุด 600 MPa เทียบกับ 450 MPa ส่วนตัว A4 ในรหัสไม่ได้บอกอะไรเกี่ยวกับความแข็งแรงเลย เพราะ A2-70 กับ A4-70 มีค่าต่ำสุดทางกลเท่ากันทุกตัว
เลข 0 บนหัวสลักเกลียวสเตนเลสที่ตอกว่า A2 070 แปลว่าอะไร
แปลว่าความสามารถรับภาระลดลง ตาม ISO 3506-1:2020 สลักเกลียวที่รูปทรงของหัวหรือก้านทำให้รับภาระได้น้อยกว่าที่เกลียวรับไหว ซึ่งกรณีที่พบบ่อยคือสกรูหัวเรียบ หัวเรียบนูน และหัวเตี้ย จะถูกตอกด้วยสัญลักษณ์ชั้นคุณสมบัติที่มีเลขศูนย์นำหน้า นี่คือเครื่องหมายที่ถูกต้อง ไม่ใช่ของเสีย และในกรณีที่ความยาวเกลียวน้อยกว่าสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ชิ้นงานจะทดสอบแรงดึงไม่ได้เลย จึงห้ามอ้างอิงชั้นคุณสมบัติ
A2 คือ 304 และ A4 คือ 316 ใช่หรือไม่
ไม่ตรงเสียทีเดียว ISO 3506-1:2020 นิยาม A2 และ A4 เป็นช่วงของส่วนผสมทางเคมี และทั้งสองช่วงกว้างกว่าโลหะผสมที่คนเรียกกัน A2 ยอมให้โครเมียมอยู่ระหว่าง 15.0 % ถึง 20.0 % และนิกเกิล 8.0 % ถึง 19.0 % โดยปล่อยเรื่องโมลิบดีนัมให้เป็นดุลพินิจของผู้ผลิต ส่วน A4 ยอมให้นิกเกิล 10.0 % ถึง 15.0 % และโมลิบดีนัม 2.00 % ถึง 3.00 % ถ้าต้องการโลหะผสมตัวใดเป็นการเฉพาะ ให้ระบุชื่อลงในใบสั่งซื้อ
ใช้ A4-80 แทนเกรด 8.8 ตามที่แบบระบุได้ไหม
ไม่ได้ถ้ายังไม่ได้รับอนุมัติ ทั้งคู่มีความต้านแรงดึงต่ำสุด 800 MPa เหมือนกันก็จริง แต่ชั้น 8.8 ตาม ISO 898-1 กำหนดจุดครากต่ำสุด 640 MPa จนถึง M16 ขณะที่ A4-80 กำหนดไว้ 600 MPa และเมื่อเกิน M16 ชั้น 8.8 ขยับขึ้นเป็น 830 MPa สำหรับแรงดึงและ 660 MPa สำหรับจุดคราก ส่วน A4-80 ไม่ขยับตาม อีกทั้งพฤติกรรมภายใต้แรงบิดก็ต่างกัน เพราะสเตนเลสไม่มีข้อกำหนดมาตรฐานเรื่องความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดกับแรงยึด
จะแสดงเกรดสลักเกลียวอย่างไรให้ผู้ซื้อต่างประเทศตรวจสอบได้
ถ่ายภาพเครื่องหมายบนหัวให้ใหญ่พอจะอ่านเกรด สัญลักษณ์ชั้น และเครื่องหมายผู้ผลิตได้ แล้ววางตัวเลขบอกขนาดลงบนภาพเดียวกันแทนที่จะแยกเป็นไฟล์แนบ ทั้งระยะปากประแจ เกลียวและระยะพิตช์ ความยาวระบุ และความยาวเกลียว เครื่องมือที่วัดจากวัตถุจริงและล็อกป้ายเข้ากับขอบจริงจะทำให้ตัวเลขเหล่านั้นยืนยันได้ ตอนที่ลูกค้าเอาภาพของคุณไปเทียบกับชิ้นงานในมือ ซึ่งเป็นจังหวะที่ข้อพิพาทเรื่องสเปกจะจบหรือจะเริ่ม เก็บภาพที่ระบุขนาดไว้หนึ่งใบต่อหนึ่งหมายเลขล็อต แล้วปัญหาตอนตรวจรับมักจบได้ในอีเมลฉบับเดียว
แหล่งอ้างอิง
- ISO 3506-1:2020 — สลักเกลียวและอุปกรณ์ยึด สมบัติทางกลของอุปกรณ์ยึดเหล็กกล้าไร้สนิมทนการกัดกร่อน ส่วนที่ 1: สลักเกลียว สกรู และสตัด ที่ระบุเกรดและชั้นคุณสมบัติ
- EN ISO 3506-1:2020 — ฉบับที่ยุโรปรับมาใช้ ระเบียนในแคตตาล็อกมาตรฐาน
- ISO 3506-6:2020 — หลักเกณฑ์ทั่วไปในการเลือกเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมนิกเกิลสำหรับอุปกรณ์ยึด
- BSI — BS EN ISO 898-1 สมบัติทางกลของอุปกรณ์ยึดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสม
- BSI — BS EN ISO 3506-2 สมบัติทางกลของนอตเหล็กกล้าไร้สนิมทนการกัดกร่อน
