Die Passung H7/h6 ist eine Spielpassung. Keine Übergangspassung, auch nicht „praktisch null" — eine Spielpassung, und die Abmaßtabelle entscheidet den Streit in zwei Zeilen. Die halbe Verwirrung um Passungen in Anfragen entsteht dadurch, dass jemand den Buchstaben zitiert und die Zahl unterschlägt und anschließend dem Zerspaner die Schuld gibt, wenn die Welle nicht hineingeht. Hier steht, was jedes Zeichen bedeutet, wie die Zahlen tatsächlich lauten und wohin der Code auf dem Dokument gehört, das Ihr Kunde liest.
Passung H7/h6 Toleranz in einem Satz erklärt
H7/h6 ist eine Passung nach ISO 286 im System der Einheitsbohrung: Die Bohrung trägt die Toleranzklasse H7, die zugehörige Welle die Klasse h6. Beide Toleranzfelder beginnen exakt am Nennmaß, daher kann die Paarung ausschließlich Spiel erzeugen, niemals Übermaß.
Genau darauf kommt es an. Das kleinste zulässige Bohrungsmaß und das größte zulässige Wellenmaß sind dieselbe Zahl. Das engste mögliche Ergebnis ist Spiel null — Metall auf Metall, von Hand oder mit leichtem Schlag gefügt. Pressen lässt sich das nicht.
Die vier Zeichen, entschlüsselt
| Zeichen | Was es festlegt | H7/h6 |
|---|---|---|
| Großbuchstabe | Das Element ist eine Bohrung (Innenmaß) und wo sein Toleranzfeld relativ zum Nennmaß liegt | H = Feld beginnt am Nennmaß und läuft ins Positive |
| Erste Zahl | Grundtoleranzgrad (IT-Grad) der Bohrung — wie breit das Feld ist | 7 = IT7 |
| Kleinbuchstabe | Das Element ist eine Welle (Außenmaß) und wo sein Feld liegt | h = Feld beginnt am Nennmaß und läuft ins Negative |
| Zweite Zahl | Grundtoleranzgrad der Welle | 6 = IT6 |
Zwei voneinander unabhängige Angaben sind codiert: Der Buchstabe sagt, wo das Band liegt, die Zahl sagt, wie breit es ist. Ändern Sie den Buchstaben, ändern Sie den Charakter der Passung. Ändern Sie die Zahl, ändern Sie den Preis des Teils.
So viel kostet „die Zahl ändern" bei gleichem Nenndurchmesser. Für ein Nennmaß über 18 bis 30 mm lauten die Bohrungsabmaße nach ISO 286-2:
| Bohrungsklasse | Oberes Abmaß | Unteres Abmaß | Feldbreite |
|---|---|---|---|
| H7 | +21 µm | 0 | 21 µm |
| H8 | +33 µm | 0 | 33 µm |
| H9 | +52 µm | 0 | 52 µm |
| H11 | +130 µm | 0 | 130 µm |
Gleicher Buchstabe, gleicher Durchmesser, gleiche Zeichnung. H11 ist sechsmal weiter als H7 und im Fertigen ein Bruchteil davon wert. Wer H7 auf eine Durchgangsbohrung in einer Konsole schreibt, weil es „präzise aussah", bezahlt eine geriebene Bohrung, die er nie nutzen wird.
Einheitsbohrung oder Einheitswelle — und warum die Passung H7/h6 Toleranz fast jede Zeichnung prägt
Einheitsbohrung heißt: Die Bohrung liegt fest am Nennmaß, die Welle wandert und erzeugt die Passung. Die Einheitswelle ist das Spiegelbild: Die Welle liegt fest (h) und die Bohrung wandert. Beides ist nach ISO 286-1 zulässig.
In der Praxis setzt sich die Einheitsbohrung aus einem schlichten fertigungstechnischen Grund durch: Eine Bohrung entsteht mit einem Werkzeug fester Größe. Reibahle, Bohrer, Räumnadel, Lehrdorn — jedes davon gibt es nur in abgestuften Größen. Wellen dagegen werden mit demselben Werkzeug auf jeden beliebigen Durchmesser gedreht oder geschliffen. Es ist also billiger, die schwer veränderliche Seite zu normen. Deshalb finden Sie H7/g6, H7/h6, H7/k6 und H7/p6 in Katalogen aus aller Welt — und Codes nach Einheitswelle vor allem dort, wo gezogenes Stangenmaterial oder eine Zukaufwelle das feste Element ist.
Wenn Sie Lieferant sind und die Zeichnung des Kunden nach Einheitswelle bemaßt ist, rechnen Sie das nicht stillschweigend um. Weisen Sie in der Angebotsrückmeldung darauf hin.
Spielpassung, Übergangspassung, Presspassung: drei Ergebnisse mit echten Zahlen
Nehmen wir 25 mm Nenndurchmesser (im Bereich „über 18 bis 30 mm"). Bohrung H7 = 25,000 bis 25,021 mm. Jetzt variieren wir die Welle:
| Passung | Grenzmaße der Welle (mm) | Ergebnisbereich | Art |
|---|---|---|---|
| H7/f7 | 24,959 – 24,980 | 0,020 bis 0,062 mm Spiel | Spielpassung — Laufsitz |
| H7/g6 | 24,980 – 24,993 | 0,007 bis 0,041 mm Spiel | Spielpassung — Gleitsitz |
| H7/h6 | 24,987 – 25,000 | 0 bis 0,034 mm Spiel | Spielpassung — Schiebesitz |
| H7/k6 | 25,002 – 25,015 | 0,015 mm Übermaß bis 0,019 mm Spiel | Übergangspassung |
| H7/n6 | 25,015 – 25,028 | 0,028 mm Übermaß bis 0,006 mm Spiel | Übergangspassung, zum Übermaß hin |
| H7/p6 | 25,022 – 25,035 | 0,001 bis 0,035 mm Übermaß | Presspassung — leichter Presssitz |
Lesen Sie die h6-Zeile noch einmal. Der ungünstigste Fall sind 34 µm Spiel — etwa halb so viel wie ein Menschenhaar dick ist. Der günstigste Fall ist null. Es gibt keine Kombination maßhaltiger Teile, die Übermaß ergibt. Wer H7/h6 eine Übergangspassung nennt, beschreibt k6 oder n6.
Die Zeilen der Übergangspassungen lohnen den zweiten Blick. H7/k6 kann in beide Richtungen ausfallen, und genau dafür ist sie da: für ein Teil, das genau positioniert werden muss und trotzdem demontierbar bleibt. Wenn Ihr Montageprozess unterstellt, dass immer gepresst wird, fällt eine am unteren Ende von k6 gefertigte Charge dem Kunden aus der Hand.
Vier Missverständnisse, die bares Geld kosten
„H7 ist eine Toleranz"
H7 ist eine Toleranzklasse, kein Wert. Sie wird erst zur Zahl, wenn das Nennmaß bekannt ist. H7 sind 21 µm über 18 bis 30 mm — und in jedem anderen Maßbereich ein anderer Betrag. „Toleranz H7 ±0,02" auf einem Datenblatt sind zwei einander widersprechende Aussagen in einer Zeile. Entscheiden Sie sich: Code oder ausgeschriebene Grenzmaße. Und wenn beides dasteht, müssen beide übereinstimmen.
„h6 und H6 sind dasselbe"
Groß- und Kleinschreibung sind hier tragend. Groß = Bohrung, klein = Welle. H6 an einem Wellenmaß ist keine enge Vorgabe, sondern ein Tippfehler — und der Zerspaner ruft entweder an oder rät. In einer aus dem Chinesischen ins Englische übersetzten Anfrage oder in einer abgetippten Spezifikationstabelle gehört das zu den häufigsten Verfälschungen, die einem begegnen — gleich neben dem verlorenen Dezimaltrennzeichen. Prüfen Sie die Schreibweise jedes Passungscodes, bevor das Dokument hinausgeht.
„Der Passungscode regelt alles"
Tut er nicht. Ein Passungscode regelt die Größe, sonst nichts. Eine Welle kann an jeder Messstelle exakt 24,995 mm haben und trotzdem so krumm, kegelig oder unrund sein, dass sie in der Bohrung klemmt. Form und Lage kommen aus der geometrischen Tolerierung, für die ISO 8015 die Grundregeln setzt. Wenn Rundheit und Zylindrizität für Ihre Baugruppe zählen, fordern Sie sie getrennt ein — der Passungscode nimmt Ihnen das nicht ab.
„Die Allgemeintoleranzen decken den Rest ab"
Sie decken die Maße ab, die Sie nicht toleriert haben, und nur so, wie es die zitierte Norm für Allgemeintoleranzen vorsieht. Das ist eine vom Passungscode getrennte Entscheidung, und die Lage bei den Allgemeintoleranzen hat sich verschoben, seit ein Teil des alten zweiteiligen ISO-2768-Konstrukts zurückgezogen wurde. Wenn Ihr Schriftfeld noch eine Norm nennt, die es in der angenommenen Form nicht mehr gibt, lesen Sie Toleranzkette, bevor der nächste Zeichnungssatz herausgeht.
Was Sie tatsächlich vorgeben sollten: eine Auswahltabelle zum Übernehmen
| Anforderung | Passung | Fügeverfahren | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Freies Drehen, Raum für den Ölfilm | H7/f7 | Gleitet frei | Buchsen, langsam laufende Gleitlager |
| Gleitet und dreht, minimales Spiel | H7/g6 | Von Hand gefügt | Zentrierbunde, Lehrdorne, Gleitbolzen |
| Positioniert, spielfrei, demontierbar | H7/h6 | Hand oder leichter Gummihammer | Passstifte, Distanzhülsen, Bohrbuchsen |
| Fest positioniert, mit Abzieher demontierbar | H7/k6 | Leichtes Pressen oder Klopfen | Zahnräder auf Wellen mit Passfeder |
| Positioniert, praktisch dauerhaft | H7/p6 | Pressen oder Schrumpfen | Wälzlager-Außenringe, Buchsen |
Ein Grundsatz zum Merken: Wählen Sie die weiteste Passung, die die Funktion noch erfüllt. Jeder Grad, den Sie enger ziehen, vervielfacht Prüfaufwand und Ausschussrate — und für Präzision, um die niemand gebeten hat, bedankt sich selten ein Kunde.
Wohin der Passungscode auf einem Exportdatenblatt gehört
Hier verlieren Lieferanten Aufträge aus Gründen, die mit Zerspanung nichts zu tun haben. Die Passung stimmt, die Zeichnung stimmt, und der ausländische Kunde fragt trotzdem drei Runden lang nach — weil der Passungscode in einer PDF-Tabelle auf Seite vier steht, während der Kunde ein Foto des Teils in WhatsApp ansieht.
Setzen Sie die Zahl dorthin, wo das Auge ohnehin hinsieht. Auf dem Produktfoto sagt eine Hinweislinie vom Fügedurchmesser mit „Ø25 H7" einem Einkaufsingenieur in einer Sekunde mehr als eine vollständige Toleranztabelle in einer Minute. Dasselbe gilt für Gewindeangaben, Bohrungstiefen und die Ebenheit von Anlageflächen. Wenn Sie Fittings oder Wellen exportieren, greift hier exakt dieselbe Logik wie bei der Gewindeerkennung NPT und BSP: Die Angabe muss im Moment der Entscheidung sichtbar sein, nicht auf Anfrage abrufbar.
Die praktische Einschränkung: Die meisten, die solche Bilder erstellen, haben weder CAD-Lizenz noch Konstrukteur. Werkzeuge, die das gut können, sind weder Fotoeditoren noch KI-Bildgeneratoren — ein KI-Generator malt bereitwillig ein selbstbewusstes „Ø25" auf ein Teil, das er nie gemessen hat. Was Sie brauchen, ist eine Bemaßung, die an der tatsächlich gemessenen Kante des Elements im Foto einrastet, das Maß an die Geometrie bindet statt an ein Textfeld, und in der Größe exportiert, die Ihre Anfrageplattform oder Ihre Katalogvorlage erwartet. Dieser Unterschied — gemessene Zahl gegen plausibel aussehende Zahl — ist der ganze Unterschied zwischen einem Spezifikationsbild und einer Verzierung. Ein durchgerechnetes Beispiel an einem realen Teil zeigt das Format technische Maßzeichnung Industrie.
Und wenn Sie einen Bereich statt einer einzelnen Passung angeben, erklären die allgemeinen Regeln unter Maßtoleranz am Produkt, wie Sie ±-Werte so darstellen, dass Kunden ihnen glauben.
Prüfliste vor dem Versand jeder Zeichnung mit Passungscodes
- Zu jedem Passungscode steht das Nennmaß daneben (Ø25 H7, nicht „Bohrung H7")
- Groß- und Kleinschreibung nach jedem Abtippen oder Übersetzen an jedem Code geprüft
- Einheitsbohrung oder Einheitswelle einmal ausdrücklich in den Hinweisen genannt
- Kein Maß trägt gleichzeitig einen Passungscode und einen widersprechenden ±-Wert
- Grade begründet: nichts enger als IT7 ohne funktionale Notwendigkeit
- Form und Lage dort separat angegeben, wo sie zählen
- Norm für Allgemeintoleranzen im Schriftfeld ist aktuell und korrekt zitiert
- Die zwei, drei Passungen, die den Kunden wirklich interessieren, sind auf dem Produktbild sichtbar, nicht nur im PDF
Häufige Fragen
Ist H7/h6 eine Spielpassung oder eine Übergangspassung?
Eine Spielpassung. Bei 25 mm Nennmaß ergibt H7 eine Bohrung von 25,000–25,021 mm und h6 eine Welle von 24,987–25,000 mm, das Ergebnis liegt also zwischen 0 und 0,034 mm Spiel. Übermaß ist mit zwei maßhaltigen Teilen rechnerisch unmöglich. Übergangspassungen beginnen bei k6.
Was bedeutet die Zahl in H7?
Sie ist der ISO-Grundtoleranzgrad IT7 und legt fest, wie breit das Toleranzfeld ist. Sie ist kein fester Wert — sie ergibt in jedem Nennmaßbereich eine andere Mikrometerzahl. Über 18 bis 30 mm sind das für IT7 an einer Bohrung 21 µm.
Wie viel Spiel gibt H7/g6 im Vergleich zu H7/h6?
Bei 25 mm Nennmaß liefert H7/g6 0,007–0,041 mm und H7/h6 0–0,034 mm. Der praktische Unterschied ist das garantierte Mindestspiel: g6 lässt immer einen Spalt, h6 unter Umständen keinen. Muss das Teil zuverlässig gleiten oder einen Schmierfilm tragen, geben Sie g6 vor.
Warum arbeiten die meisten Zeichnungen mit Einheitsbohrung statt Einheitswelle?
Weil Bohrungen mit Werkzeugen fester Größe entstehen — Reibahlen, Räumnadeln, Lehrdorne —, während Wellen mit demselben Werkzeug auf jeden Durchmesser gedreht oder geschliffen werden. Die Bohrung zu normen und die Welle zu variieren ist in Fertigung und Prüfung günstiger.
Regelt ein Passungscode Rundheit und Geradheit?
Nein. Ein Passungscode regelt allein die Größe. Eine Welle kann an jedem Durchmesser innerhalb von h6 liegen und trotzdem zu unrund zum Fügen sein. Geometrische Merkmale müssen separat angegeben werden; ISO 8015 legt die Grundregeln fest, nach denen solche Angaben auszulegen sind.
Quellen und Referenzen
- ISO 286-1:2010 — ISO-Codesystem für Toleranzen von Längenmaßen, Teil 1: Grundlagen für Toleranzen, Abmaße und Passungen
- ISO 286-2:2010 — Tabellen der Grundtoleranzklassen und Grenzabmaße für Bohrungen und Wellen
- ISO 8015:2011 — Geometrische Produktspezifikation (GPS), Grundlagen: Begriffe, Grundsätze und Regeln
- ISO 286-2 Tabellen der Grenzabmaße für Bohrungen (3–400 mm)
- ISO 286-2 Tabellen der Grenzabmaße für Wellen (3–400 mm)
- Passungen und Toleranzen — Introduction to Mechanical Design and Manufacturing, University of Arkansas
