G90 vs Z275: น้ำหนักสังกะสีเคลือบ กับ 3 จุดที่อ่านผิดกันบ่อย

G90 vs Z275 ไม่ใช่การเลือกระหว่างสารเคลือบสองแบบ มันคือสังกะสีปริมาณเท่ากันเป๊ะ เพียงแต่เขียนคนละระบบหน่วย โรงงานที่เสนอราคาตัวหนึ่งให้คุณ ก็กำลังเสนออีกตัวหนึ่งอยู่นั่นเอง ปัญหาจริงอยู่ลึกลงไปอีกชั้น คือตัวเลขนั้นเป็นน้ำหนัก ไม่ใช่ความหนา และเป็นค่ารวมของทั้งสองด้าน ไม่ใช่คำมั่นว่าด้านที่ต้องเจอแดดเจอฝนจะได้เท่าไหร่

การอ่านผิดสามแบบนี้อธิบายข้อพิพาทเรื่องเหล็กเคลือบสังกะสีเกือบทั้งหมดที่ผมเคยเห็นจบลงด้วยการเคลมคุณภาพ ด้านล่างคือทั้งสามแบบ พร้อมข้อกำหนดที่แต่ละแบบซ่อนตัวอยู่ข้างหลัง

G90 vs Z275: น้ำหนักสังกะสีเคลือบเดียวกัน แค่คนละระบบหน่วย

ASTM A653/A653M ครอบคลุมเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนต่อเนื่อง และประกาศรหัสการเคลือบไว้สองชุด ชุดหนึ่งเป็นหน่วยนิ้ว-ปอนด์ อีกชุดเป็นหน่วย SI การแปลงใช้ค่าคงที่ตัวเดียว

1.00 oz/ft² = 305 g/m²

ดังนั้น G90 ซึ่งเท่ากับ 0.90 oz/ft² ก็คือ 275 g/m² นั่นแหละคือ Z275 คอยล์เดียวกัน เคลือบเหมือนกัน ต่างกันแค่ใบสั่งซื้อ ตัวอักษรบอกชนิดของสารเคลือบ — G มาจาก galvanize คือสังกะสี — ส่วนตัวเลขคือค่าต่ำสุดของค่าเฉลี่ยการทดสอบแบบ triple-spot (เฉลี่ยสามจุด) นับรวมทั้งสองด้าน วัดตาม ASTM A924/A924M

หน่วยนิ้ว-ปอนด์ (สั่งตาม A653)	oz/ft² รวมสองด้าน	หน่วย SI (สั่งตาม A653M)	g/m² รวมสองด้าน	ความหนาสารเคลือบ รวมสองด้าน	ถ้าแบ่งเท่ากัน ต่อด้าน
G30	0.30	Z90	90	≈ 0.013 mm	≈ 6 µm
G40	0.40	Z120	120	≈ 0.017 mm	≈ 9 µm
G60	0.60	Z180	180	≈ 0.026 mm	≈ 13 µm
G90	0.90	Z275	275	≈ 0.038 mm	≈ 19 µm
G115	1.15	Z350	350	≈ 0.049 mm	≈ 25 µm

คอลัมน์ความหนาเป็นค่าที่คำนวณต่อ ไม่ใช่ค่าที่มาตรฐานกำหนด GalvInfo Center เผยแพร่ความสัมพันธ์นี้ไว้ว่า 1.00 oz/ft² = 0.00168 in = 305 g/m² = 0.0427 mm โดยอิงความหนาแน่นของสังกะสีที่ 446 lb/ft³ (7,140 kg/m³) ตัวอย่างที่เขาคำนวณเองปัดค่า G90 เป็น "ราว 1.6 มิล (0.0016 นิ้ว หรือประมาณ 42 ไมครอน)" รวมสองด้าน โดยมี "สังกะสีราว 0.0008 นิ้ว (21 ไมครอน) บนแต่ละผิว" ขณะที่ค่าคงที่ข้างบนให้ผลราว 38 µm รวมสองด้าน เถียงกันอยู่แค่หนึ่งถึงสองไมครอน และช่องว่างตรงนั้นเองคือประเด็น — น้ำหนักสารเคลือบวัดด้วยการชั่งชิ้นตัวอย่าง ลอกสังกะสีออก แล้วชั่งใหม่ เพราะความหนาวัดได้ไม่แม่นพอจะเอามากำหนดตรง ๆ

รหัสที่หนักกว่านี้มีอยู่ — G165, G210 — แต่ใช้กับงานเฉพาะทาง และโดยทั่วไปไม่มีให้ในเหล็กแผ่นบาง การเขียนรหัสพวกนี้ลงในสเปกของแผ่นหนา 0.5 mm จึงเป็นวิธีเงียบ ๆ ที่จะทำให้ใบสอบถามราคาของคุณเสนอราคาไม่ได้

โรงงานยุโรปเสนอรหัสรูปแบบ Z ตามด้วยตัวเลขแบบเดียวกัน ภายใต้ EN 10346 สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นเคลือบจุ่มร้อนต่อเนื่อง ตัวเลขมีความหมายเดียวกัน คือกรัมของสังกะสีต่อตารางเมตร นับรวมทั้งสองผิว แต่วิธีทดสอบเพื่อรับมอบเขียนตามมาตรฐานยุโรป ไม่ใช่ตาม A924 ดังนั้น Z275 บนใบรับรอง EN กับ Z275 บนใบรับรอง ASTM คือเป้าหมายเดียวกัน แต่ไม่ใช่เอกสารชุดเดียวกันโดยอัตโนมัติ ระบุให้ชัดว่าคุณซื้อตามมาตรฐานไหน

กับดักที่ 1: ค่ารวมสองด้าน ไม่ได้แปลว่าด้านละครึ่ง

อันนี้แพงที่สุด G90 vs Z275 เป็นเรื่องหน่วย แต่รวมสองด้านกับต่อด้านเป็นเรื่องเงิน รหัสทั้งสองแบบเป็นค่ารวมสองด้าน และมาตรฐานไม่ได้บังคับว่าสังกะสีต้องแบ่งเท่ากัน

ลองดูว่า A653/A653M กำหนดอะไรไว้จริง ๆ สำหรับคอยล์หนึ่งม้วน

รหัส	ค่าเฉลี่ยการทดสอบ triple-spot	ทดสอบจุดเดียว รวมสองด้าน	ทดสอบจุดเดียว ด้านใดด้านหนึ่ง
G90	ต่ำสุด 0.90 oz/ft²	ต่ำสุด 0.80 oz/ft²	ปกติไม่ต่ำกว่า 0.32 oz/ft²
Z275	ต่ำสุด 275 g/m²	ต่ำสุด 235 g/m²	ปกติไม่ต่ำกว่า 94 g/m²

อ่านคอลัมน์สุดท้ายอีกรอบ คอยล์ Z275 ที่แบ่งสังกะสีเท่ากันจะได้ด้านละ 137.5 g/m² แต่เพดานล่างของด้านใดด้านหนึ่งอยู่ที่ 94 g/m² — น้อยกว่าราวหนึ่งในสาม คอยล์ที่ตีตรา Z275 อาจมีสังกะสีแค่ 94 g/m² บนด้านที่ต้องเจอแดดเจอฝน และยังถือว่าเป็น Z275 ที่ถูกต้องตามมาตรฐาน

กฎที่อยู่เบื้องหลังตัวเลขนี้คือ ด้านหนึ่งจะต้องมีอย่างน้อย 40 % ของค่าต่ำสุดที่กำหนดไว้ในการทดสอบจุดเดียวแบบรวมสองด้าน สำหรับ G90 ก็คือ 40 % ของ 0.80 ซึ่งได้ 0.32 oz/ft² ตามในตาราง

สำหรับแผ่นหลังคา แผ่นผนัง ตู้ควบคุม หรือท่อลม — อะไรก็ตามที่ด้านหนึ่งโดนอากาศและอีกด้านไม่โดน — เรื่องนี้สำคัญกว่ารหัสที่พาดหัวไว้ อายุการต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบสังกะสีแปรผันตรงกับความหนาโดยประมาณ กล่าวคือ G60 หนาเป็นสองเท่าของ G30 และอยู่ได้นานราวสองเท่ากว่าจะเกิดสนิมแดง 5 % ส่วน G90 หนากว่า G60 ราว 50 % และทนได้ดีกว่าราว 50 % เช่นกัน ถ้าเสียสังกะสีไปหนึ่งในสามบนด้านที่โดนอากาศ เท่ากับคุณถอยลงมาหนึ่งขั้นบนบันไดนี้ โดยไม่ได้แก้ใบสั่งซื้อสักบรรทัด

ควรทำอย่างไร ถ้ามีด้านเดียวที่รับภาระเรื่องการกัดกร่อน เลิกระบุแบบรวมสองด้าน แล้วสั่งด้วยรหัสแบบต่อด้านแทน

กับดักที่ 2: 60G60G กับ 13Z13Z ต้องอ่านกลับด้าน

ปี 2007 ASTM เพิ่มรหัสการเคลือบแบบต่อด้าน วัดจุดเดียว เข้าไปใน A653/A653M รหัสชุดนี้ใช้รูปแบบของอุตสาหกรรมยานยนต์ คือ ตัวเลขมาก่อน และนั่นคือสัญญาณว่าเป็นข้อกำหนดต่อด้าน

60G60G — สังกะสีต่ำสุด 60 g/m² และสูงสุด 110 g/m² บนแต่ละผิว วัดที่จุดใดจุดหนึ่งก็ตาม
13Z13Z — ตาม A879/A879M สำหรับเหล็กแผ่นชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า ต่ำสุด 0.13 oz/ft² และสูงสุด 0.23 oz/ft² บนแต่ละผิว

ทีนี้คือกฎที่ทำให้คนพลาดกันทั้งวงการ พูดตรง ๆ ตามที่ต้นทางเขียนไว้เลย คือสำหรับการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ASTM ใช้ G นำหน้าตัวเลขสำหรับหน่วยนิ้ว-ปอนด์ และใช้ Z สำหรับหน่วย SI โดยเป็นค่ารวมสองด้านทั้งคู่ ส่วนการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า G ที่ตามหลังตัวเลขหมายถึงหน่วย SI และ Z หมายถึงนิ้ว-ปอนด์ โดยเป็นค่าจุดเดียวและต่อด้านทั้งคู่ ตัวอักษรสองตัวเดียวกันนี้กลับความหมายกัน ขึ้นอยู่กับว่าอยู่ข้างไหนของตัวเลข

ดังนั้น "Z275" กับ "13Z13Z" มี Z เหมือนกัน แต่ตัวหนึ่งคือ 275 g/m² รวมสองผิว อีกตัวคือ 0.13 oz/ft² เป็นค่าต่ำสุดของแต่ละผิว เจ้าหน้าที่จัดซื้อที่จำแค่รูปแบบตัวอักษรจะอ่านผิดแน่ ๆ และโรงงานก็จะส่งของตามที่ใบสั่งซื้อเขียนไว้เป๊ะ

ยังมีอีกข้อที่ควรจำให้ขึ้นใจ รหัสแบบต่อด้านกำหนดทั้งค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด ส่วนรหัสแบบรวมสองด้านกำหนดแค่ค่าต่ำสุด และคุณแปลงค่าระหว่างสองระบบนี้แบบเป๊ะ ๆ ไม่ได้ เพราะค่ารวมสองด้านเป็นค่าเฉลี่ย triple-spot ที่ยอมให้แบ่งไม่เท่ากัน ขณะที่ค่าต่อด้านเป็นเพดานล่างที่ต้องผ่านทุกจุด

ตัวอย่างที่เผยแพร่ไว้ทำให้เห็นภาพชัด สารเคลือบ G60 มีความหนาต่ำสุดรวมสองด้านราว 1.0 มิล ซึ่งใกล้เคียงมากกับสองเท่าของค่าต่ำสุดต่อด้าน 12.5 µm ของ 90G90G ดูเผิน ๆ เหมือนเท่ากัน แต่ไม่ใช่ — G60 จะวางสังกะสีตรงไหนก็ได้ตราบใดที่ยังอยู่ในพิกัดความเผื่อ ส่วน 90G90G ทำแบบนั้นไม่ได้

กับดักที่ 3: รหัสการเคลือบคือพื้นขั้นต่ำ ไม่ใช่ค่าเป้าหมาย

รหัสในตาราง 1 ของ A653 กำหนดค่าต่ำสุด ไม่มีค่าสูงสุด สารเคลือบที่ผลิตออกมาจริงจะสูงกว่าค่าต่ำสุดอยู่ไม่กี่เปอร์เซ็นต์ ก็เพื่อให้โรงงานการันตีค่าต่ำสุดนั้นได้

เรื่องนี้ส่งผลจริงสองข้อ และไปโผล่คนละแผนกกัน

ฝั่งวิศวกรรม การบอกว่า "เราสเปก G90 ไว้" ไม่ได้บอกอะไรเลยเกี่ยวกับขอบบน ซึ่งสำคัญมากเวลาต้องขึ้นรูป เชื่อม หรือพ่นสีแผ่นนั้น สังกะสีที่หนากว่าจะกินแม่พิมพ์มากกว่า และเปลี่ยนพฤติกรรมการยึดเกาะของสี ถ้าขอบบนมีผล คุณต้องใช้รหัสแบบต่อด้าน เพราะมีค่าสูงสุดกำกับมาด้วย

ฝั่งการขาย ซัพพลายเออร์สองรายที่เสนอ Z275 เหมือนกัน ไม่จำเป็นต้องขายของเหมือนกัน และไม่มีใครโกหกสักราย ถ้าคอยล์ของคุณหนักกว่าจริง รหัสจะไม่มีวันแสดงออกมา มีแต่ค่าที่วัดได้บนใบรับรองโรงงาน (mill test certificate) เท่านั้นที่แสดง เอาตัวเลขนั้นไปวางตรงที่ผู้ซื้ออ่าน คือข้าง ๆ รหัส ไม่ใช่ฝังไว้ในไฟล์แนบ — วินัยเดียวกับที่ทำให้ค่า ความหยาบผิว Ra กับ Rz มีประโยชน์จริง แทนที่จะเป็นแค่ของประดับ

เหล็กเคลือบสังกะสี-เหล็ก (galvanneal) ใช้อีกชุดตัวอักษร: A40 และ ZF120

เหล็กแผ่นเคลือบโลหะผสมสังกะสี-เหล็ก หรือ galvanneal ผลิตภายใต้มาตรฐาน A653/A653M เดียวกัน แต่ใช้รหัสคนละชุด

หน่วยนิ้ว-ปอนด์	ข้อกำหนด	หน่วย SI	ข้อกำหนด
A25, A40, A60	ค่าเฉลี่ย triple-spot หน่วย oz/ft² รวมสองด้าน	ZF75, ZF120, ZF180	ค่าเฉลี่ย triple-spot หน่วย g/m² รวมสองด้าน

A40 คือ 0.40 oz/ft² รวมสองด้าน โดยมีเพดานล่างของการวัดจุดเดียวที่ 0.30 oz/ft² รวมสองด้าน และปกติไม่ต่ำกว่า 0.12 oz/ft² บนด้านใดด้านหนึ่ง ส่วน ZF120 คือ 120 g/m² รวมสองด้าน วัดจุดเดียว 90 g/m² รวมสองด้าน และปกติไม่ต่ำกว่า 36 g/m² บนด้านใดด้านหนึ่ง รหัส galvanneal แบบต่อด้านก็ใช้รูปแบบตัวเลขนำหน้าเช่นกัน เช่น 45A45A หมายถึงต่ำสุด 45 g/m² และสูงสุด 75 g/m² บนแต่ละผิว

สารเคลือบชนิดนี้มีเหล็กผสมอยู่ราว 8 ถึง 10 % จึงหนาแน่นกว่าและบางกว่าสารเคลือบสังกะสีบริสุทธิ์ที่น้ำหนักเท่ากันอยู่เล็กน้อย — ต่างกันน้อยพอที่จะมองข้ามได้ตอนเขียนสเปก แต่มากพอที่จะอธิบายว่าทำไม galvanneal กับเหล็กเคลือบสังกะสีที่น้ำหนักเท่ากันบนกระดาษ ถึงมีพฤติกรรมใต้ชั้นสีไม่เหมือนกัน

ถ้าใบสอบถามราคาของคุณเขียนว่า "A40 หรือเทียบเท่า" แล้วโรงงานอ่านเป็น G40 เท่ากับคุณเปลี่ยนจากโลหะผสมสังกะสี-เหล็กไปเป็นสังกะสีบริสุทธิ์ ตัวเลขเดียวกัน แต่คนละสารเคลือบ และเชื่อมได้ไม่เหมือนกัน

ASTM A653 vs A123: เหล็กแผ่นไม่ใช่ชิ้นงานที่ประกอบเสร็จแล้ว

ความสับสนข้ามหมวดที่เจอบ่อยที่สุดในใบสอบถามราคาส่งออก คือการระบุ G90 ให้กับชิ้นงานที่ประกอบเสร็จแล้ว

American Galvanizers Association ระบุไว้ว่า "G90 ไม่ใช่สเปกการชุบกัลวาไนซ์ แต่เป็นรหัสความหนาของสารเคลือบ" — มันเป็นของกระบวนการเคลือบเหล็กแผ่นแบบต่อเนื่อง ที่คอยล์วิ่งผ่านอ่างสังกะสีด้วยความเร็ว ส่วน ASTM A123/A123M เป็นมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปประกอบเสร็จก่อน แล้วค่อยเอาไปจุ่มบ่อสังกะสีทีละล็อต และกำหนดความหนาสารเคลือบตามหมวดของเหล็กและความหนาชิ้นงาน ไม่ใช่เป็น oz/ft² ของแผ่น

สองกระบวนการนี้ให้สารเคลือบคนละแบบ การเคลือบแผ่นแบบต่อเนื่องจะบางและขึ้นรูปต่อได้ คือดัดหลังเคลือบแล้วยังไม่แตก ส่วนการจุ่มทีละล็อตจะหนากว่า เป็นชั้นโลหะผสม ปกป้องชิ้นงานที่ประกอบเสร็จได้ดีกว่า แต่หลังจากนั้นขึ้นรูปต่อไม่ได้แล้ว

สรุปคือ ดัดก่อนแล้วค่อยจุ่ม เท่ากับอยู่ใน A123 เคลือบคอยล์ก่อนแล้วค่อยขึ้นรูป เท่ากับอยู่ใน A653 แบบที่เขียนว่า "ชุบกัลวาไนซ์จุ่มร้อน G90" บนโครงเหล็กเชื่อม คือการสั่งกระบวนการที่ไม่มีอยู่จริงสำหรับชิ้นงานนั้น และทุกใบเสนอราคาที่ตอบกลับมาจะตีความใหม่เองเงียบ ๆ

เขียนบรรทัดสเปกการเคลือบอย่างไรไม่ให้อ่านผิด

แยก G90 vs Z275 ให้ออกคือครึ่งที่ง่าย อีกครึ่งคือหกช่องข้อมูลที่เปลี่ยนการระบุสารเคลือบให้เป็นสิ่งที่โรงงาน ผู้ตรวจสอบ และผู้ซื้ออ่านตรงกัน นี่คือบรรทัดที่ผมจะใส่ลงใน แบบสเปกงานอุตสาหกรรม หรือใบเสนอราคา

มาตรฐานและฉบับที่ใช้ — ASTM A653/A653M หรือ EN 10346 ระบุให้ชัด เพราะรหัสเดียวกันทดสอบคนละวิธี
รหัสตามที่พิมพ์มาเป๊ะ ๆ — Z275 ไม่ใช่ "สังกะสี 275"; 60G60G ไม่ใช่ "60G"
ฐานอ้างอิง — เขียนคำว่ารวมสองด้านหรือต่อด้านเป็นตัวหนังสือไว้ข้างรหัส ถึงแม้รูปแบบรหัสจะบอกอยู่แล้ว
ด้านไหนคือด้านที่ต้องรับงาน — ถ้ามีด้านที่โดนอากาศ บอกไปเลย และระบุค่าต่ำสุดต่อด้านสำหรับด้านนั้น
ค่าสูงสุด ถ้ามีผล — จำเป็นเมื่อต้องขึ้นรูป เชื่อม หรือให้สียึดเกาะ มีแต่รหัสแบบต่อด้านเท่านั้นที่กำหนดค่าสูงสุดมาให้
วิธีทดสอบและใบรับรอง — ASTM A924/A924M พร้อมรายงานค่าที่วัดได้จากใบรับรองโรงงาน ไม่ใช่แค่รหัส
ความหนาเหล็กพื้นควบคู่กับสารเคลือบ — รหัสที่หนักกว่าไม่มีให้ในเหล็กบาง จึงควรระบุสารเคลือบคู่กับ การแปลงเบอร์เกจเหล็กแผ่นเป็นมิลลิเมตร แทนที่จะแยกไว้คนละเอกสาร

คำถามที่พบบ่อย

G90 เหมือนกับ Z275 หรือไม่

เหมือนกัน G90 vs Z275 ต่างกันแค่หน่วย ไม่ใช่ต่างกันที่สารเคลือบ G90 คือสังกะสี 0.90 oz/ft² รวมสองด้าน และ 1.00 oz/ft² แปลงเป็น 305 g/m² ดังนั้น 0.90 oz/ft² จึงเท่ากับ 275 g/m² ทั้งสองคือรหัสหน่วยนิ้ว-ปอนด์และหน่วย SI ของน้ำหนักสังกะสีเคลือบเดียวกันใน ASTM A653/A653M

สารเคลือบ Z275 หนากี่ไมครอน

ราว 38 ถึง 42 µm เมื่อนับรวมสองผิว หรือประมาณ 19 ถึง 21 µm ต่อด้าน ถ้าสังกะสีแบ่งเท่ากัน คำนวณจากความสัมพันธ์ 1.00 oz/ft² = 0.0427 mm ทั้งนี้มาตรฐานไม่ได้กำหนดความหนา แต่กำหนดน้ำหนักสารเคลือบ ดังนั้นให้มองตัวเลขไมครอนทุกตัวเป็นค่าแปลง ไม่ใช่ข้อกำหนด

Z275 หมายถึง 275 g/m² ต่อด้านหรือเปล่า

ไม่ใช่ และนี่คือการอ่านผิดที่แพงที่สุดในระบบนี้ Z275 คือ 275 g/m² รวมทั้งสองผิว ส่วนเพดานล่างของการวัดจุดเดียวบนด้านใดด้านหนึ่ง ปกติไม่ต่ำกว่า 94 g/m² ถ้าคุณต้องการปริมาณที่การันตีบนด้านใดด้านหนึ่ง ให้สั่งด้วยรหัสแบบต่อด้าน เช่น 60G60G ซึ่งกำหนดทั้งค่าต่ำสุดและค่าสูงสุดของแต่ละผิว

ระบุ G90 กับโครงเหล็กเชื่อมได้ไหม

ไม่ได้ G90 เป็นของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีต่อเนื่องตาม ASTM A653/A653M ส่วนชิ้นงานที่ประกอบเสร็จแล้วนำไปชุบสังกะสีหลังเชื่อม จะอยู่ภายใต้ ASTM A123/A123M ซึ่งกำหนดความหนาสารเคลือบตามหมวดของเหล็ก ไม่ใช่เป็น oz/ft² ของคอยล์

จะใส่สเปกการเคลือบลงบนภาพสินค้าอย่างไรไม่ให้กลายเป็นกำแพงตัวหนังสือ

วางตัวเลขไว้ตรงที่สายตาผู้ซื้ออยู่แล้ว คือบนชิ้นงานที่ตัวเลขนั้นอธิบายถึง สเปกการเคลือบที่ไปนั่งอยู่ในตารางห่างลงไปสามหน้าจอจะถูกข้าม แต่ค่าเดียวกันที่ปลายเส้นชี้ไปยังด้านที่โดนอากาศจะถูกอ่าน การทำแบบนี้ให้ดีแปลว่าคำอธิบายต้องยึดติดกับรูปทรงจริง คือขอบที่วัดมาจริงและผิวจริง เพื่อให้ข้อความว่า "Z275 ต่อด้าน ด้านที่โดนอากาศ" ไปลงบนผิวที่มันหมายถึงจริง ๆ และมิติโดยรวมในแบบก็เป็นค่าที่วัดมาจริง นี่คือความต่างระหว่างซอฟต์แวร์ทำคำอธิบายที่ยึดจากการวัด กับเครื่องมือสร้างภาพด้วย AI อย่างแรกวางค่าลงบนสิ่งที่มันวัดมา อย่างหลังผลิตตัวเลขที่ดูน่าเชื่อไว้ข้างภาพที่ถูกแต่งใหม่ ถ้าเก็บชั้นคำอธิบายให้ยังแก้ไขได้ การเปลี่ยนจาก Z275 เป็น Z350 ก็เป็นแค่การแก้ช่องเดียว ไม่ใช่วาดใหม่ทั้งแบบ — เหตุผลเดียวกันนี้ใช้ได้กับการระบุ สเปกการพ่นสีฝุ่น